第7章 装配工艺基础.ppt

7.1.4装配的类型 生产纲领不同，装配的生产类型也不同。对于不同的生产类型，其装配组织形式、装配方法和工艺装备等都会有较大的区别。如大批大量生产多采用流水装配线，还可采用自动装配机或自动装配线；笨重产品批量不大时多采用固定流水装配，批量较大时采用流水装配，多品种平行投产时采用多品种可变节奏流水装配；单件小批生产多采用固定装配或固定式流水装配进行总装，对有一定批量的部件也可采用流水装配。各种生产类型装配工作的特点如表7-1所示。 （2）减速器的装配技术要求 ①零件和组件须正确安装在规定位置，不允许装入图样未规定的垫圈、衬套等零件。 ②各轴线之间的相互位置精度(如平行度、垂直度等)须严格保证。 ③圆锥滚子轴承允许的轴向间隙应符合规定；蜗杆副、锥齿轮副配合正确，轮齿侧隙、接触斑点应符合设计要求。 ④试运转技术要求。空载试运转、负荷试运转、全部运转过程中，运转应平稳、无冲击、无异常振动和噪声；负荷运转时，轴承温升不超45℃，蜗杆减速器油池温升不超60℃。 ⑤润滑系统良好，不漏油。润滑油应定期更换，一般新减速器第一次使用时，运转7～14天后更换新油，以后可根据情况3～6个月更换一次。 ⑥各固定部位应连接牢固、可靠。 2．减速器的装配工艺过程 （1）装配准备工作 ①零件清理 ； ②整形过程 ； ③辅助加工 ； ④准备装配工具 。 （2）零件的试装及组件装配 ①零件的试装（又称试配）。 ②组件装配。 （3）减速器部件的总装和调整 减速器部件总装以箱体为基准件。 ①装配蜗杆轴组件。 ②试装蜗轮轴组件和轴承套－锥齿轮轴组件。 『步骤1』确定蜗轮轴位置。 『步骤2』确定锥齿轮轴向位置。 『步骤3』装配蜗轮轴组件和装入轴承套一锥齿轮轴组件。 『步骤4』安装联轴器分组件。 『步骤5』总装完成运转试验， 2.制定装配工艺规程的原始资料 （1）产品的总装图和部件装配图，必要时还应有重要零件的零件图； （2）产品的验收技术标准； （3）产品的生产纲领； （4）现有的生产和技术条件。 7.4.2装配工艺规程的内容和步骤 1．装配工艺规程的内容 ①分析产品总装图，划分装配单元，确定各零、部件的装配顺序及装配方法。 ②确定各工序的装配技术要求、检验方法和检验工具。 ③选择和设计在装配过程中所需的工具、夹具和专用设备。 ④确定装配时零、部件的运输方法及运输工具。 ⑤确定装配的时间定额。 2．制订装配工艺规程的步骤 （1）分析产品的原始资料； （2）确定装配方法与组织形式 ； （3）划分装配单元，确定装配基准件； （4）确定装配顺序 ； （5）划分装配工序 ； （6）编制装配工艺文件 ； （7）制定产品检测与试验规范。 7.5 典型装配工艺举例（蜗轮减速器的装配） 1．减速器的结构与装配技术要求 （1）减速器的结构 图7-12所示为蜗轮、锥齿轮减速器，这类减速器具有结构紧凑、外廓尺寸较小、降速比大、工作平稳和噪声小等特点。 第7章 装配工艺基础 装配工艺概述 7.1 保证装配精度的工艺方法 7.2 装配尺寸链 7.3 装配工艺规程的制订 7.4 典型装配工艺举例 7.5 7.1装配工艺概述7.1.1装配的概念 1. 零件、合件、组件和部件 任何机器都是由许多零件、合件、组件和部件组成的。 零件是组成机器不可再分的基本单元。 将若干零件永久联接(如铆接、过盈配合等)或联接后再加工就成为合件(也称套件)，合件是最小的装配单元。 组件是若干个零件的组合，或若干个零件与若干个合件的组合。 部件由若干组件、套件和零件组合而构成，是机器中能完成完整功能的一个组成部分 2．装配 所谓装配就是按规定的技术要求，将零件、合件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并对其进行调试和检测的工艺过程。 其中，把零件、组件装配成部件的过程称为部装；把零件、组件和部件装配成产品的过程称为总装。装配是零件、套件、组件和部件间获得一定相互位置关系的过程，装配过程如图7-1所示。 装配是机器生产的最后环节，研究装配工艺过程和装配精度，制订科学的装配工艺规程并采取合理的装配方法，对于保证产品质量、提高生产效率、减轻装配工人的劳动强度和降低产品成本，都具有着十分重要的意义。若装配不当，即使所有零件都合格也不一定能装配出合格的、高质量的机械产品；反之，若零件制造精度并不高，但在装配中采用了适当的工艺方法，如进行选配、修配、调整等，也能使产品达到规定的技术要求。 7.1.2装配工作 装配并不只是将零件进行简单连接的过程