第9章_工作抽样.ppt

* * 表 机械设备开动率观测数据 日期 观测次数n 设备开动数 设备开动率p 6月9日 200 160 80.0% 6月10日 200 166 83.0% 6月11日 200 162 81.0% 6月12日 200 132 66.0% 6月13日 200 162 81.0% 6月16日 200 156 78.0% 6月17日 200 144 82.0% 6月18日 200 166 83.0% 6月19日 200 162 81.0% 6月20日 200 156 83.0% 合计 2000 1596 79.8% 例9-3 对某工厂某车间的设备自6月9日至6月20日期间进行了10天（休息日除外）的现场巡回观测，得到观测的结果列在表8-12中。根据表中记录的数据绘制管理图来进行分析。 * * 解：表已求出10天的平均开动率（作业率）=79.8%，则: 管理界限=±3σ=0.798±3×0.0284 UCL=0.798+3×0.0284=0.8832 LCL=0.798-3×0.0284=0.7128 由管理界限及设备开动率可绘制管理图，详见图8-6。从管理图中可以看出，6月12日的点在界外，可以判断66%的开动率为异常值，应剔除。 日期 观测 次数n 设备 开动数 设备 开动率p 6月9日 200 160 80.0% 6月10日 200 166 83.0% 6月11日 200 162 81.0% 6月12日 200 132 66.0% 6月13日 200 162 81.0% 6月16日 200 156 78.0% 6月17日 200 144 82.0% 6月18日 200 166 83.0% 6月19日 200 162 81.0% 6月20日 200 156 83.0% 合计 2000 1596 79.8% * * 管理控制图 * * 重新计算设备开动率（作业率），求绝对误差及相对误差，剔除异常值后的设备平均开动率为： 由事先确定的E=±3%，可靠度为95%,计算出总的观测次数为： 1800次观测数据远大于所需的观测次数，足以保证精度要求。此时绝对精度为： * * 相对精度为： 原选择的绝对精度为±3%，相对精度为±5%，说明此观测也是有效的。 若剔除异常值后实际观测次数没有达到所需的观测数，则需继续补测。 * * 例10-5 某饮料厂生产瓶装汽水，汽酒等饮料，采用流水线集体作业的生产组织形式。如何在市场经济的情况下，在与同行业的市场竞争中立于不败之地，如何在不增加人力、设备的情况下，提高产品质量，增加产品产量，降低成本。 P238 * * 图10-8 C汽水流程程序图 * * 该厂C汽水的生产流程程序图如图8-8所示。此流水线的大部分工作属于纯机动的，少部分工序是机手并动和手工作业。一个工序或工位只有1人看管，设备只要出产品就算是在工作。用工作抽样对手工上空瓶、自动洗瓶机监视、出瓶、灯检、灌糖、灌水和扎盖、成品检验、装箱等8个工位作为观测对象。 * * （1）决定观测次数，经研究，规定可靠度为95％，绝对精度为±3％，相对精度为±5％。根据该厂过去的统计资料，工作比率为80％，规定每班观测20次。 总观测次数 ，将P=80％、S=5%代入上式， 得 观测轮班数 ，取3班。 * * (2) 决定每日的观测时刻，为了简便，采用随机起点等时间间隔法，设乱数数列为：18、13、02、09、11、19、05。 该厂白班作业时间从7时开始，故第一天第一次观测时刻是7时18分。 各次观测时间间隔：（480－18）/20＝23 min。则第二次为7时41分，如此类推。 第二天第一次的观测时刻为7时13分，(480-13)/20=23min 第二次为7时36分，其余类推。 * * （3）实施观测，整理分析观测结果，按观测次数应该观测三个班，现有意识地观测六个班，观测对象为8个工位，每班观测20次，共960次，其结果如表8-17所示。 表 观测结果 * * 计算管理界限，做出管理图 管理界限 即管理上限为88.72％，下限为69.4％。管理图如图8-9所示。 * * 图8-9 管理图 * * 由于第二班的工作比率越出上管理界限，作为异常值剔除。再重新计算比率。 平均工作比率＝ ＝77.13％ 检查观测次数是否合适 余下的5班观测次数为160次×5=800次，仍远远超过了400次。 在预先规定的±3％内，观测有效。 计算绝对精度: * * 工作抽样结束后，再应用抽样所得平均工作比率来制订流水线的产量定额，为此应用秒表测时法去测试各工序的每分钟产量，结果发现各工序的能力不平衡，而流水线的产量决定于薄弱工序的生产能力，通