第六章 注射成型-2.ppt

第六章 注射成型 Injection Molding 本章重点： 1.工艺过程及控制因素 2.工艺条件分析讨论 三、流动与冷却 三、流动与冷却 三、流动与冷却 6.7 注射成型新技术 精密注射成型是与常规注射成型相对而言，指成型制品的精度要求很高，使用通用的注塑机和常规注塑工艺都难以达到要求的一种注射成型方法。 特点： 尺寸精度高，公差小。 制品重复精度高，稳定性好 模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度，光洁度及模板间的定位精度高。 采用精密成型工艺。 选择适当的精密成型材料，这些材料有POM、PA及增强的材料、PBT及增强的材料、PC。 二、气体辅助注塑成型GAIM 气体辅助注射成型是自往复式螺杆注塑机问世以来,注射成型技术最重要的发展之一。 它通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面,利用气体保压,减少制品残余内应力,消除制品表面缩痕,减少用料,显示出传统注射成型无法比拟的熔体完全充填过程。 Benefits of Gas Assisted Injection Molding 模具方面：设计简单，成本低。 产品外观：消除凹痕，翘曲变小。 产品重量降低5~10%。 制品的残余应力小。 注射压力降低，可用小型注射机注射大型产品；还降低了锁模力，提高了效率。 二、气体辅助注塑成型GAIM 二、气体辅助注塑成型GAIM 三、Reaction Injection Molding (RIM) 反应注射成型简称为RIM，是一种新型的聚合物加工技术，其最早是由德国的Bayer(拜耳)公司于20世纪70年代初期开发的。反应注射成型(RIM)技术通常主要应用于聚氨酯原料体系的成型加上。　　 反应注射的基本成型原理是：将两种或多种具有反应活性的低黏度(小于1000MPa·s)液体物料精确地计量后在混合头内高速碰撞混合，然后边反应边充入模具内进行固化成型而得到制品。　　 三、Reaction Injection Molding (RIM) 　　 与热塑性塑料的注射成型方法相比，反应注射成型(RIM)技术最突出的特点是其能够在低温、低压状态下对聚合物制品进行成型加工。 此一特点既可以节省加工过程中所消耗的热能而又能使模具等所承受的压力大大降低，从而可降低模具的成本。制件外表美观、耐冲击性好、设计灵活性大等优点。 适用于加工聚氨酯、环氧树脂、硅树脂等热固性树脂。目前主要用于生产聚氨酯半硬质塑料（如汽车保险杠、仪表板等）、聚氨酯结构泡沫的模制品等。为了进一步提高制品的强度和刚度，可在原料中加入各种增强材料，此时称为增强反应注射成型，产品可作汽车车身外板、发动机罩等。  三、Reaction Injection Molding (RIM) 6.5.3 注塑制品的缺陷及原因分析 6.5.3 注塑制品的缺陷及原因分析 料筒、喷嘴及模具温度偏低 加料量不够 料筒剩料太多 注射压力太低 注射速度太慢 流道或浇口太小，浇口数目不够，位置不当 模腔排气不良 注射时间太短 浇注系统发生堵塞 原料流动性太差 1、模腔未充满，制品缺料 6.5.3 注塑制品的缺陷及原因分析 塑料干燥不良，含有水分、单体、溶剂和挥发性气体 塑料有分解 注射速度太快 注射压力太小 模温太低、充模不完全 模具排气不良 从加料端带入空气 3、制品有气泡 料筒、喷嘴及模具温度太高 注射压力太大，锁模力不足 模具密封不严，有杂物或模板弯曲变形 模腔排气不良 原料流动性太大 加料量太多 2、制品溢边 6.5.3 注塑制品的缺陷及原因分析 料温太低，塑料流动性差 注射压力太小 注射速度太慢 模温太低 模腔排气不良 原料受到污染 模具设计或浇口位置开设不当 5、熔接痕 加料量不足 料温太高 制品壁厚或壁薄相差大 注射及保压时间太短 注射压力不够 注射速度太快 浇口位置不当 4、制品凹陷 6.5.3 注塑制品的缺陷及原因分析 塑料有分解 螺杆转速太快，背压太高 塑料碎屑卡入柱塞和料筒间 喷嘴与主流道吻合不好，产生积料 模具排气不良 原料污染或带进杂质 塑料颗粒大小不均匀 7、制品表面有黑点及条纹 原料含有水分及挥发物 料温太高或太低 注射压力太低 流道浇口尺寸太大 嵌件未预热或温度太低 制品内应力太大 6、制品表面有银丝及波纹 6.5.3 注塑制品的缺陷及原因分析 6.6.1? PE、PP的注塑成型 一般PE注塑成型，PE的MI在1-10之间均可。从机筒温度来看，LDPE为140-180℃，HDPE为180-280℃。从模具温度来看，LDPE为40-60℃，HDPE为50-80℃。注射压力在70-140 MPa 之间，制品后处理温度80℃ x 2 h。PE的收缩率较大，