聚合物共混-1应用.ppt

橡胶共混改性 3.4.1 橡胶共混的基本知识 3.4.1.1 助剂在共混两相间的分配 1.硫化助剂在两相间的分配 影响硫化助剂在两相间的分配因素 硫化助剂在橡胶中的溶解度 + 混炼温度 2.补强剂在两相中的分配 影响因素 ① 补强剂与橡胶亲和性 如炭黑 ② 橡胶的熔融粘度 补强剂倾向进入粘度低的一相 调整补强剂在两相中的分配 ① 适当选择品种,或对补强剂表面改性,调节其对橡胶的亲和力 ② 改变混炼温度等,改变两相的粘度 ③ 改变加料顺序:补强剂与亲和性弱的橡胶共混,再与另一橡 胶共混 橡胶共混物两相的共交联 提高橡胶两相间的界面结合力 两相间的共交联 (界面交联) 两相共混物能否实现共交联,主要取决于交联点的特征 ① 共同性质的交联活性点 可选用共同的交联助剂 ② 性质不同,采用多 官能团交联剂,或改性 NR、BR、 SBR、NBR 相同性质的交联活性点，相同硫化体系 考虑硫化助剂在橡胶中溶解度 通用橡胶的共混改性 天然橡胶共混 NR/BR共混体系 BR：高弹性、低升热、耐寒性、耐屈挠、耐磨耗性优良 NR：耐老化性能差，在日光暴晒下会产生老化龟裂。 BR的加入将提高材料的耐臭氧、耐天候老化方面的性能。 BR / NR共混体系特点： 相容性较好，但仍属于多相体系，存在两个t