开题报告-高速加工(车)中典型零件数控编程及处理.docVIP

北京信息科技大学 开题报告 题 目：高速加工（车）中典型零件数控编程及处理 系 别： 机 械 工 程 系 专 业： 机 械 设 计 学生姓名： 丁博 班级/学号：机0304班/10号 指导老师： 孙江宏 起止时间：2007年3月18日至2007年3月25日 高速加工（车）中典型零件数控编程及处理 开题报告 班级（学号）机0304（10） 姓名 丁 博 指导教师 孙江宏 一、综述 数控加工过程仿真是CAD/CAM系统的一项关键技术。它是通过建模软件和仿真，在计算机屏幕上按照车、铣、钻等加工方法把全部加工轨迹描述出来，使工程师能预先看到制造全过程，及时发现生产过程中的不足，最大限度地减少材料浪费，降低生产成本。 从工程的角度来看，仿真就是通过对系统模型的实验去研究一个已有的或设计中的系统。计算机仿真就是借助计算机，利用系统模型对实际系统进行实验研究的过程。数控技术，简称数控(Numerical Control )。数控加工仿真是利用计算机来模拟实际的加工过程，验证数控加工程序的可靠性和预测切削过程的有力工具，以减少工件的试切，减少实际加工过程中的失误，提高生产效率。 数控车削程序的编制过程具有经验性和动态性，在编制过程中错误是经常发生的，而人工检验工作量大，可靠性也难以保证。为确保数控程序的正确性，在生产中，常采用易切削的材料代替工件进行试切，检验加工指令。也有在具有CRT屏幕图形显示的数控机床上实现数控程序校验的。它先用静态图形画面虚拟加工环境，再用动态图形画面模拟切削加工过程。但这些方法费工费料，不仅效率低，占用数控机床和加工现场等机床资源使生产成本上升，增加生产周期，而且有可能引起刀具碰撞或干涉等问题而造成经济损失。 为此，国内外许多研究人员一直在研究能逐步代替试切的仿真方法。随着计算机软、硬件技术的的不断发展，利用计算机模拟数控加工过程己经成为可能。数控加工模拟仿真系统，可以在不消耗实际材料、不需要真实机床设备的情况下，进行零件切削过程的模拟、数控程序的检验、分析零件的可加工性和工序的合理性。能够缩短产品的研制周期，降低成本，提高产品质量。此外，由于计算机的普及远比数控机床的普及广泛得多，因此，在生产、教学和培训过程中在计算机上进行数控编程具有更实际的意义。 数控加工仿真的研究包含几何仿真和物理仿真两个方面的内容。在机械制造中最常用的是几何仿真。机械工程中设计、制造所涉及的产品都是有形的物体，是由线和面组成的，这些线和面以及它们之间的相互位置关系，与几何上点、线、面的概念是完全相同的。这就为用几何概念模拟工程中的点、线、面(仿真)提供了可能。所以几何仿真就是运用几何概念模拟工程中产品的外形及其形成过程。几何仿真将刀具和零件看成刚体，不考虑切削参数、切削力及其它因素对切削加工的影响，目的是检验数控程序的正确性。物理仿真将刀具和零件等视为弹性体，主要目的是在保证数控程序正确性的基础上，消除切削变形引起的加工误差。文献在建立集成CAD/CAM的几何仿真和物理仿真系统方面作了一定的研究。从发展前景看，一些专家学者正在研究开发考虑加工系统物理学、力学特性情况下的虚拟加工，一旦成功，数控加工仿真技术将发生质的飞跃。 根据在仿真过程中的数据驱动是采用刀位数据还是采用数控代码，数控加工仿真可分为两类:一类是基于刀位轨迹所进行的仿真，即基于刀位数据的数控加工过程仿真;另一类是基于数控程序而进行的仿真，即基于数控程序的数控加工过程仿真。基于刀位数据的仿真不考虑切削参数、切削力及其物理因素的影响，只有仿真工件刀具的运动，主要目的是检验刀位轨迹的正确性，以保证零件的加工质量。这类仿真方法开展得比较早，到目前为止己有一些比较成熟的思想和商品化软件。基于数控程序的仿真主要用途可以概括为三方面:数控程序的正确性检验与优化、操作工培训、碰撞检验。由于驱动数控机床运动的是数控指令，所以基于数控程序的加工过程仿真比基于刀位数据的加工过程仿真更接近实际，但也由于在仿真过程中考虑了加工环境，从而增加了仿真难度。 数控仿真作为对编程系统生成的NC代码正确性检验的手段，应全面支持多轴数控键铣加工和多轴车削加工过程的仿真;另外本系统也可单独作为NC程序检验软件以检验手工或半手工编程的NC程序。通过对加工环境的建模，用三维图形展示数控加工过程，并借助几何模型作为分析手段检查加工过程中出现的各种问题 二、研究内容 研究方向： 本次课题的研究方向是应用EdgeCAM（CAM软件）对数控加工过程中车削工艺进行仿真、控制并在倒立车床上进行实际加工。