质量老七种工具课件.pptVIP

7. 计算过程能力指数 在本例中，零件长度规格限为双侧且样本总均值不等于规格中心值，应该根据有偏情形计算过程能力指数。σ根据 极差法估计得出： ，式中d2(n)根据相关控制图 系数表查出，n=5时d2(n)=2.326。则： 修正系数 =0.068 根据题意，由于过程质量要求为过程能力不小于1，显然该过程不能满足要求。因此不能将分析用控制图转化为控制用控制图，应采取措施，提高加工精度。 8. 计算过程平均不合格品率p 根据式（5.10），过程不合格品率为： =0.43%。 五）控制图几种常见的图形及原因分析 在使用控制图时，除了根据表5-3的判断规则对生产过程进行正确判断以外，下面所列出的几种观察和分析方法也是十分重要的： （1）数据点出现上、下循环移动的情形 对于图，其原因可能是季节性的环境影响或操作人员的轮换； 对于R图，其原因可能是维修计划安排上的问题或操作人员的疲劳。 （2）数据点出现朝单一方向变化的趋势 对于图，其原因可能是工具磨损，设备未按期进行检验； 对于R图，原材料的均匀性（变好或变坏）； （3）连续若干点集中出现在某些不同的数值上 对于图，其原因可能是工具磨损，设备未按期进行检验； 对于R图，原因同上。 （4）太多的数据点接近中心线 若连续13点以上落在中心线±σ的