第一章气密箱本体更换方案.docVIP

1．更换传动齿轮箱 初步准备 维修工作前的准备 - 关闭并锁定炉顶上料料系统的所有部件。 - 传动齿轮箱排气并通风。 -关闭传动齿轮箱的氮气供应（如有）。 -停止自动润滑。 注: 完成维修工作后重新开启自动润滑。 注意! 进入任何炉顶设备前，检查周围是否存在高炉煤气。 佩戴防煤气面罩（如果需要）。 更换传动齿轮箱包括下列主要工作项目: a) 更换传动齿轮箱。 b) 检查并准备炉顶法兰。 c) 安装炉顶法兰密封。 1.1工具 ? 1套标准常用机械工具 ? 4套电动链式葫芦及单轨行车（猫头吊），起吊能力为10000kg ? 1套溜槽拆卸装置 ? 1套链式手拉葫芦，起吊能力为3000kg。 ? 2套扭矩扳手, WS 50, 660 Nm ? 2套风动扳手（风炮），WS 50 ? 4只导向杆? 35, 长500 mm ? 1套水平仪（用于检查炉顶法兰） ? 2套角磨机（配磨片及钢丝抛光轮，用于修整炉顶法兰） 1.2备件和重量 传动齿轮箱的成套螺栓、螺母和垫圈 炉顶法兰金属包覆石墨密封垫片 传动齿轮箱 耐高温密封胶密封 重量 :约30000 kg. 估计需要时间 :约 72小时. 1.3更换程序 a)更换传动齿轮箱 a)1 点燃料位上部的高炉煤气。 a)2 按照第四章布料溜槽更换所述拆卸布料溜槽。 a)3 拆卸下部水槽的水出口管道。 注:用气割将出水管从根部割除。 a)4 拆卸差动减速机（见第二章：差动减速机更换）。 a)5 拆卸眼镜阀和波纹管（见第四章：眼睛阀及波纹管更换）。 a)6 拆下所有外部润滑管道、冷却管道和电气接线。 a)7 松开或割除传动齿轮下部法兰的紧固螺栓。 a)8 通过4个链式电动葫芦和小车拆卸传动齿轮。 注:起吊传动罩时，确保起吊索链垂直，否则使用适配器托架或拆卸装置。 a)9 清洁炉顶法兰。 a)10 通过水平仪检查炉顶法兰平面度（见第1b节）。 a)11 重新休整炉顶法兰表面（如果需要）。 a)12 炉顶锥形段内部喷涂。 a)13 在炉顶法兰上放置新密封（见第1.C节）。 a)14 通过4个电动葫芦将传动齿轮移动到炉顶法兰上部。参见指导定位的图纸。行星齿轮箱底座法兰正对高炉180°轴线（也就是在炉头溜槽拆装开口的对面） a)15 将新传动齿轮箱定位到炉顶法兰上部约50mm处。 a)16 安装4个导向杆，插入传动齿轮法兰和炉顶法兰配合螺栓孔内。借助4个位于法兰螺栓孔，直径为35mm的圆棒的导向，将齿轮箱下落在炉顶法兰上。 a)17 将传动齿轮箱下落到炉顶法兰上。 a)18 使用气动扳手，安装60个 M33 x 220mm螺栓并顺时针均匀拧紧。注:齿轮箱检修门内的螺栓应全部焊死，以防螺栓漏气。 a)19 用扭矩扳手拧紧螺栓（扭矩660Nm）。 a)20 测量并记录传动齿轮下法兰顶部的10个测量点标高。 a)21 安装眼镜阀和波纹管（见第五章）。 a)22 安装行星齿轮箱（见第二章）。 a)23 安装下部水槽的水出口管道。 a)24 重新安装润滑管道、冷却管道和电气接线。 a)25 安装布料溜槽（见第四章）。 a)26 检查布料溜槽的角度位置和倾动齿轮的润滑定位。如果需要，进行调整（见第四章）。 a)27 运行设备。 b) 检查炉顶锥体法兰的平面度 ?测量并记录60个点位（即所有螺栓孔之间）。 ?对比记录数据与炉顶法兰相关的附件技术规范的数据。 ?重新修磨炉顶钢圈法兰（如果需要）。 注:炉顶锥体法兰可用打磨机手动修磨。修磨后，再次使用水平仪检查炉顶法兰，并记录测量值。 c) 炉顶锥体法兰密封定位 c)1 炉顶法兰无干油和灰尘。 c)2 涂抹1-2mm厚耐高温密封剂。 c)3 在密封剂层放置不锈钢包覆石墨密封垫。 c)4 一旦不锈钢包覆石墨密封垫就位后，在整个表面上再涂一厚层耐高温密封剂。 c)5 涂抹最后一层密封剂后，立即将传动齿轮与炉顶锥体法兰用螺栓连接。 注: 要求检查法兰螺栓的扭矩:高炉送风后2天及高炉首次休风期间。