第73节铸造成形工艺设计学习文稿.PPTVIP

第三节 铸造成形工艺设计 7.3.1浇注位置的选择 铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或侧立 铸件的大平面朝下 将薄壁部分放在铸型的下部或处于侧立位置 7.3.2分型面的选择 1、尽可能使铸件全部或主要部分置于同一砂箱中 2、尽可能使分型面为一平面 3、尽量减少分型面 7.3.3工艺参数的确定 加工余量 铸造收缩率 拔模斜度 铸造圆角 型芯 型芯头 最小铸出孔及槽 小结 金属工艺学 7.3.1浇注位置的选择 7.3.2分型面的选择 本章重点：铸造成形方法 及应用 本章难点：铸造结构工艺设计和工艺性 浇注位置指浇注时铸件在铸型中所处的位置。 浇注位置不同，铸件质量不一样。下部质量比上部好。原因： （1）下部缺陷少（气体、熔渣上浮）。 （2）下部无冷隔、浇不足（静压力大）。 （3）晶粒细小、力学性能高（冷速快）。 铸件侧面周长方向质量均匀，原因： 在周长方向上冷却条件相近，同时凝固。 所以：一般应从以下考虑： （1）铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或侧立。 （2）铸件的厚大部位置于上方或侧立。 （3）铸件大平面应尽可能朝下。 （4）铸件的薄壁部分应放在下部或侧面。 ?浇注位置以文字标出：上下或上中下