第十章主轴部件探究.pptVIP

主轴组件的典型结构 总结——一般采用滚动轴承 1、要求刚度较高速度不是很高时，常选用三支承结构或者是采用线接触滚动轴承。 2、要求速度较高刚度不是很高时，常选用两支承结构或者是采用点接触滚动轴承。 3、应用三支承结构时要尤其注意壳体孔的加工工艺和轴承的预紧问题。（三个可行） 主轴组件的典型结构 二、磨床类主轴组件 见图10-11 1、这种主轴组件是一个独立的单元，由专门工厂制造 2、主轴的转动由电动机(P＝1．3kW)经平带输入主轴左端平带轮，主轴的右端装砂轮杆。主轴两端载荷都较大，故前后支承都配置两个同向角接触球轴承。若载荷较小时，两端支承各装一个轴承，由于磨削时轴向载荷为左右对称而且又不大，故轴承采用背靠背组配也是对称方式，其接触角?=15° 主轴组件的典型结构 三、钻床类主轴组件 特点：旋转的同时有轴向进给 1、主轴1的旋转主运动由其尾部的花键传入，主轴由轴承3和8支承在套筒5内旋转； 2、转动齿轮6，使套筒(右侧面为齿条)连同主轴作轴向进给运动； 3、力的承担和轴承的选择。 第五节 提高主轴组件性能的一些措施 一. 提高精度:采用选配法 二. 控制温升、提高转速、减少热变形 三. 改善动态特性 使主轴组件的固有频率避开激振频率 加大前支承的的阻尼 采用三支承 采用消振装置 第六节 主轴的滑动轴承 机床主轴组件采用的滑动轴承，根据其流体介质的不同，可分为液