第四章铅酸蓄电池.ppt

? 极板化成 用通入直流电的方法使正极板上的活性物质发生电化 学氧化（生成PbO2），同时负极板上的活性物质发生电化 学还原（生成海绵状铅），这个过程称为化成。 正极：PbO、 3PbO·PbSO4 →PbO2 负极：PbO、 3PbO·PbSO4 → Pb 装槽 调比重 静置 充电 冲洗 干燥 化成后的极板称为熟极板。化成的工序为： 1. 化成反应 当把生板装槽后，并放置一定的时间，使铅膏中的碱性氧化物与硫酸充分反应。 a. 中和反应 PbO+H2SO4 →PbSO4 +H2O 3PbO?PbSO4 +3H2SO4 → 4PbSO4 +3H2O 当接通电源后，在电极上的充电反应为： 3PbO ? PbSO4 +5H2O-8e→4α-PbO2 +10H+ +SO42- 正极: PbO+H2O-2e→α-PbO2 +2H+ b. 电化学反应 一般情况下，都是生成 β -PbO2 ，只有在极板的深 处，才生成 α-PbO2 。这与化成条件有关，通常，硫酸 浓度高，溶液酸性强，生成 β-PbO2 。 3PbO ? PbSO4 + 6H+ + 8e → 4Pb + SO42- +4H2O PbSO4 + 2e → Pb + SO42- 负极: PbO + 2H+ +2e → Pb + H2O 正极： 2H2O → O2 ? +4H + + 4e 负极： 4H++4e → 2H2 ? 此反应越少越好，它不仅浪费电能，且带出大量酸雾。 在化成的过程中，特别是在化成的后期，有大量气体产生 A：PbO B：PbSO4 以负极为例，化成时各物质的变化情况如下： 由于生极板中PbO含 量高，在化成初期，PbO 被酸中和生成PbSO4的速 度超过PbSO4生成Pb的速 度。因而PbSO4的含量逐 渐增高。当化成到一定时 间后，极板中的PbO全部 被中和，PbSO4的含量又 开始减小。 图 3-4 : 化成时负极极板的组成变化 C：Pb的理论生成量 D：Pb的实际生成量 2. 影响化成质量的几个因素 （1）硫酸的浓度 一般把浓度控制在：a. 厚度＜3mm，dH2SO41.030～1.060 b. 厚度＞3mm，dH2SO41.10～1.15 浓度过高，极板表面易形成粗大的PbSO4结晶，且 会增大极板板栅的腐蚀；浓度过低，化成时电液的比电 阻大。 （2）硫酸量 硫酸量大，化成时电液的比重变化小，有利于极板 的化成。 （3）电流密度的影响 a. 电流密度小，极板反应完全，但时间长，生产效率低。 b. 电流密度大，化成时间可缩短，但化成往往不彻底， 特别是在后期有大量气体析出。一般电流密度选在 0.2～1.0A/dm2。 （4）电解质中的杂质 电解质应纯净，否则杂质会混入活性物质。 3. 极板化成后的处理 通常在充电的末期，进行1-2小时的放电，使极板表 面形成一薄层PbSO4，以增加极板强度，防止活性物质脱 落。减少负极活性物质与空气接触氧化（保护性放电）。 正极出槽后，应用水洗去H2SO4，再去干燥。 浸渍法：硼酸、甘油等 负极极板的干燥 （不溶于水，溶于酸） 装配后化成 a. 化成出槽后，立即在水槽内摊开进行漂洗，两片之 间不能粘在一起。直到用石蕊试纸测定呈中性。 b. 把漂洗干净的负极在下述溶液中浸渍透之后，负极 强冷风吹约4小时，极板基本干后。再于80～90℃下干 燥12小时，或120℃下干燥6小时。 甘油 6-15% 水 时间 温度 余量 15-20分钟 室温 硼酸 20-60g/L 水杨酸5-20 g/L 乙醇 50-100g/L 温度 40-55℃ 2-10%木糖醇水溶液 温度 时间 室温 15分 （1） （2） （3） 时间 10-15分 ? 铅酸蓄电池的装配 正极 隔板 焊极群 入电池壳 装电池盖 负极 灌注封口剂 焊端子 热封盖 /show/B4Tifm4LOyfBVaao.html 109260.shtml 思考题 1. 铅酸蓄电池的基本组成及结构 2. 板栅材料及发展 3. 铅负极使用过程中容易出现的问题及相关措施 4. 铅酸电池容量的影响因素 5. 铅酸电池的工艺制造流程 拓展 1. 了解铅蓄电池行业发展现状 2. 了解铅蓄电池回收利用现状及方法 3. 阅读铅蓄电池的相关文献，总结其研究动态 PbO2+3H+ +HSO-+2e ? PbSO4+2H2O ? =1.655V ? 活性物质PbO2 4.4 二氧化铅电极 液相反应机理 1. 氧化/还原反应发生在电极与溶液的界