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密炼机投料顺序对混炼效果的影响刘华侨特拓（青岛）轮胎技术有限公司摘要：试验研究BB430密炼机混炼投料顺序对混炼效果的影响。通过9组工艺试验研究，结果表明，胶药炭同时加入，110℃注油的混炼工艺，终炼胶具有最优的加工性能。关键字：投料顺序、混炼工艺、物理性能、Payne效应及加工性能。密炼机作为现今最主流的炼胶设备，在橡胶制品行业占有举足轻重的地位。目前，世界上大多数的橡胶产品是通过密炼机混炼制得，因此密炼工艺的最优选择直接关系到橡胶的产品质量，尤其在军工橡胶、医药橡胶、轮胎橡胶等要求质量较高的行业，密炼工艺优化至关重要。密炼是将橡胶与各种配合剂混合起来的工艺设定，各种原材料由于具有不同的理化属性及温度响应能力，在混炼时需要设定不同的加料顺序。一方面，需要考虑材料的协同作用与冲突性质，比如促进剂DPG先加入，有利于后续白炭黑的分散；防老剂4020的过早加入不利于白炭黑的分散。另一方面，需要考虑材料的相容性与相容机理，比如油品的注入时间节点选择，如何合理利用炭黑的吸油性促进橡胶油品的吃入。本文工作针对BB430密炼机，通过9组工艺设定分别对特定配方进行混炼，考察混炼胶的均匀性、综合物理机械性能及动态加工性能。综合分析，寻求密炼的最优工艺。1 实验1.1主要原材料及设备原材料：RC2557S，独山子石化分公司；BR9000，中国石化；SBR1502，中国石化；N234，江西黑猫炭黑有限