丝印与配线.doc

五、印刷基础知识： 丝印原理： 丝印是“丝网印刷”的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔）。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。 丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到零件上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起。 丝印流程： 检查并准备好丝印的工装夹具、丝印网（350目）、刮刀等，并清洁； 调整好丝印夹具、丝印网间位置（按客户样板要求位置定位）并锁紧丝印网及夹具； 参照所签色板或客户提供的色号将油墨按适当的比例调色； 用软布蘸洗网水清洗网板； 将适量调好色的油墨倒入丝印网用开油水稀释； 用干净的软布清洁待印工件要丝印的位置（PP塑胶材质的工件需用PP水擦试，以增强附着力）； 将工件放入丝印夹具，确认定位良好后，用胶刮刮过网版菲林处完成丝印； 对丝印后的工件字符及图案，按所签合格样板进行检测，并根据丝印效果适当调整油墨的浓度，对于不合格丝印工件，用抹字水抹去不合格字符或图案，再用酒精擦试加快抹字水挥发，然后重新丝印； 将丝印好的工件进行固化处理：用UV油墨印的需UV光固机固化；金属油墨印的需过烘干炉，将炉温调至110°C～120°C，调校输送速度烘烤20～30分钟；其它油墨印的工件，需过烘干炉，将炉温调至80°C～100°C，调校输送带速度烘烤3～5分钟，确保固化效果达到检测要求，无溶胶及表面变色现象。（但还需考虑油墨和素材）烘烤是加前丝印的附着力） 移印： 　　移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面（30um）的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以，近年来发展非常快。移印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。 移印由五大要素构成，移印钢版、移印硅胶、油墨、印刷机器以及承印物。 印刷油墨分：自干油墨、UV油墨、由于油墨的特性不同，对一些特殊的材料或油墨，我们进行一些前处理（例：1、PP料在印刷之前要进行前PP水擦拭前处理；2、UV油墨必需要过UV机； 移印流程：： 检查并准备好移印的工模夹具及所需工具并清洁； 安装调整好移印字唛模具及夹具并锁紧； 参照所签色板或客户提供的色号将油墨按适当的比例调色； 用干净的软布清洁待印工件要移印的位置（PP塑胶材质的工件需用PP水擦试，以增强附着力）； 将工件放入移印夹具，确认定位良好后，开动移印机进行移印；移印上模压入面板表面深度控制：1.5--2mm； 对移印后的工件字符及图案，按所签合格样板进行检测，并根据移印效果适当调整油墨的浓度，对于不合格移印工件，用抹字水抹去不合格字符或图案，再用酒精擦试加快抹字水挥发，然后重新移印； 印刷问题： 丝印字符及图案位置及颜色必须符合所签的丝印合格样板； 丝印字符及图案不可有毛刺、重影、断线以及少印、漏印、位偏、气孔、套色偏等现象，字符及图案必须清晰可见； 丝印工件固化后，不可有溶胶、表面变色、掉字、脱色等丝印不良现象；用浓度为75%左右的酒精来回擦试丝印字符50～60次，或用（3M600）粘胶带在字符或图案位置粘贴后用手抹平，保证完全贴合，再快速扯开，重复3～4遍不掉色。 其它要求根据客户的要求而定，并且参照客户认可或提供的样板。 印刷附着力测试如下： 1、拇指测试条件：用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力 来回檫试15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格 。 2、75%酒精测试 实验程序：将1.5kgf的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，2，白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC） 3，75%的酒精实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨