433分程控制系统.ppt

选择性控制系统与比值系统的结合 例：下图是锅炉燃烧过程基本控制中的逻辑提量与逻辑减量控制系统。（1）请说明该控制方案的特点和控制目标。（2） 假设燃烧稳定时燃料与空气的比值是1：3，蒸汽检测仪表输出为12mA（标准信号为4-20mA），请叙述蒸汽仪表输出信号为14 mA与10 mA时此控制方案的工作过程。 4.3.3 分程控制系统 主要内容 工作原理 基本结构 性能分析 设计与应用 4.3.3.1 工作原理 定义：（Split-range Control) 一个控制器的输出同时送往两个或两个以上的执行器，各执行器的工作范围不同，这样的控制系统称为分程控制。 设置分程控制系统的目的 1、不同工况需要不同的控制手段。 例：间歇反应器的温度控制。反应初期需要加热升温，反应开始后由于反应放热，又需要冷却降温。 方案：用同一个温度控制器要控制蒸汽和冷却水两个控制阀。 间歇反应器温度分程控制系统 系统方框图 阀A是气关阀，对象1是冷水输入信号时的对象，冷水流量Q增加，反应器温度下降。控制信号p上升，冷水流量Q下降，于是温度T上升。 阀B是气开阀，对象2是蒸汽为输入信号时的对象，蒸汽流量Q增加，反应器温度上升。因此，控制系统在任何一个阀门工作时都为负反馈。 2、扩大控制阀的可调范围。 为了使控制系统小流量和大流量时都能够精确控制，应扩大控制阀的可调范围R： R=控制阀最大流通能力/控制阀最小流通能力 例：可调比计算 有两个调节阀，其可调比R1=R2=30，第一个阀的最大流量Q1max=100m3/h，第二个阀的最大流量Q2max=4m3/h，采用分程调节时，可调比可在达到多少？ 解： 3、用于节能控制——换热器温度分程控制系统 在这个系统中，温度控制器采用反作用方式。 蒸汽阀、热水阀都用气开式，工作信号范围分别为（19.6~58.9KPa）和（58.9~98.1KPa）。 在正常工况下：控制器输出信号在19.6~58.9 KPa范围内，热水阀工作，蒸汽阀关闭，以节省蒸汽。当换热器受扰动使出口温度下降时，温度控制器输出气压信号增加，当气压增到58.9 KPa，热水阀全开仍无法稳定出口温度时，蒸汽开始打开，以满足被加热物料所需的热量，确保出口温度稳定。 4、保证生产过程的安全与稳定 储罐氨封分程控制系统 4.3.3.2 基本结构和性能分析 根据执行器的气开、气关类型和分程工作范围的先后，可将分程控制系统分为四种不同的结构类型： 同向分程：两个执行器同为气开或同为气关型。 异向分程：两个执行器中一个为气开型，另一个为气关型。 分程控制系统的分析 ——釜式间歇反应器温度控制 下图是釜式间歇反应器的温度控制，反应初期需要加热升温，反应开始后由于反应放热，又需要冷却降温，设计相应的过程控制系统。 （1）请根据工艺流程确定相应的过程控制系统，画出系统框图。 （2）选择控制阀类型。 （3）确定被控对象特性。 （4）选择控制器正反作用。 （5）分析控制过程。 1-假设蒸汽控制阀为V1，冷却水控制阀为V2，系统框图如图所示： 2-控制阀类型选择：从安全角度考虑，V1选气开型，V2选气关型。即KV10，KV20。 3-被控对象特性确定：开大蒸汽阀V1，釜温升高，KP10 ；开大冷却水阀V2，釜温下降，KP20。 4-控制器正反作用选择，根据稳定运行准则，KC0，即选择反作用控制器。 4.3.3.3 分程控制的特点 分程控制的特点不只是系统中有两个以上的执行器，更主要的是每个控制阀在控制器输出信号的某段范围内（气动的或电动的信号）能进行全行程动作，即全开全关或全关全开；否则就不是分程控制系统。 4.3.3.3 分程控制的特点 4.3.3.3 分程控制的特点 4.3.3.3 分程控制的特点 分程控制系统与双重控制系统的比较 分程控制系统与双重控制系统的比较 4.3.3.4 设计与应用 从结构上看： 分程控制系统本质上是属单回路控制系统。因此，单回路控制系统的设计原则全适用于分程控制系统的设计。 但是，与单回路控制系统相比，分程控制系统的主要特点是分程调节阀多，所以，在系统设计方面亦有一些不同之处。 1、分程信号的确定 在分程控制中，调节器输出信号分段是由生产工艺要求决定的。调节器输出信号需要分成几个区段，哪一区段信号控制哪一个调节阀工作等，完全取决于工艺要求。 2、调节阀特性的选择 （1）根据工艺需要选择同向工作或异向工作的调节阀。