加氢岗位解析.docVIP

运行一部加氢岗位试题 一、填空 1、本装置设置循环氢脱硫设施，降低循环氢中的H2S浓度，提高脱硫反应深度汽提塔顶设注缓蚀剂设施，以减轻塔顶流出物中对塔顶系统的腐蚀设置预分馏塔分离轻、重汽油，采用作重沸热源。 为防止反应器因进料中的固体颗粒堵塞导致过大，设原料油过滤器，脱除重汽油中大于25微米的固体颗粒，减缓反应器压降增长速度，延长装置操作周期。 加氢催化剂活性金属组分为氧化态，为了提高催化剂活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进行。加氢催化剂活性金属组分为氧化态，为了提高催化剂活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进行过高的反应温度导致产品辛烷值的下降，在实际操作中，在满足产品质量要求的情况下，尽可能温度反应器的一段温度主要通过调节进行控制，二段温度由进行控制随着加氢脱硫反应的进行，会伴随一定的烯烃饱和反应，烯烃饱和为强放热过程，释放出的热量会引起上升如果装置需要降低处理量，则应，避免高温低空速操作；反之，先提高处理量，后适当提高反应温度%）以上。 12、精馏塔内上升气相速度过高，会产生( 雾沫夹带 )。 13、、蒸汽再沸器降温速率一般不大于( 30 )℃／h，防止因降温不均匀出现泄漏。 14、精馏操作中，若回流比增加，则( 塔顶轻组分含量升高、塔顶产品纯度上升 )。 15、原料油过滤器的作用是除去原料中的机械杂质，目的是为了 （　减少原料杂质　），（　降低床层压降　），（　保护催化剂　 ）。 16、汽油中的烯烃加氢饱和后，辛烷值变 （　小　） 。 17、如何在加氢脱硫的同时，减少（　烯烃的饱和　）是催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术核心。 18、在深度脱硫的情况下，需要特别关注烯烃和硫化氢再化合生成（ 硫醇 ）。 19、为了防止铵盐析出堵塞管路和设备，在 （　A201 ） 和 （ E201C ）入口各设有一个脱盐水注入点。 20、 分馏部分采用单塔汽提流程，采用 （ 3.5Mpa　）蒸汽作重沸热源。 21、催化剂干燥结束标准是低分连续两次放明水（ 1 ） L/h。 22、催化剂干燥结束后，在氮气循环降温阶段，必须将床层的最高点温度降至（　150℃　）以下，才能引进氢气置换引氢进装置时，以防止催化剂还原。 23、系统压力主要是由（ 新氢量 ）的大小来调节的 24、如果塔底部液位（ 过高 ）或（ 过低 ），都会使重沸器失去作用。 25、汽提塔的作用是从塔顶汽提出加氢油中的不凝气体和，使塔底汽油的蒸汽压和腐蚀满足要求。 提高贫液的浓度，有利于的吸收，提高净化气质量。但浓度过高，加大设备腐蚀，易导致胺液发泡，胺耗也增大。而胺液浓度太低脱硫效果差，因此贫液的浓度一般控制在左右。生产满足国排放标准的汽油产品氢分压是加氢反应的重要操作参数之一。提高氢分压有利于加氢反应的进行，提高氢分压还有利于减少缩合和迭合反应的发生，并改善碳平衡向着有利于减少方向进行.电动机可分为(直流电动机)、(交流电动机)。 45.热量以气体流动的形式进行传热叫(对流)传热。 46.贫液浓度控制为(20-25)％。 47.热量以辐射和电磁波的形式进行传热的叫(辐射)传热。 48.塔顶回流量与塔顶产品量之比称为(回流比)。 49.实际塔板数与理论塔板数之比值称为(塔板效率)。 50.装置使用脱硫剂是(二乙醇胺)。 51.在高浓度和缺氧情况下进行作业和事故抢救时，应使用(隔离式)防毒面具。 52、石油中的非烃类化合物有(含硫化合物；含氧化合物；含氮化合物；胶质，沥青质)。 53、炼油过程中应控制的操作因素为温度(压力；流量)，液面。 54、一旦发生中毒窒息事故时，发现者应(立即呼救 )，并尽快使患者脱离现场，对心脏停止患者施行(心脏复苏术 )、呼吸复苏术。 55、常用灭火器的种类有（干粉灭火器）（泡沫灭火器）（1211灭火器）（四氯化碳灭火器）。 二、选择题 1、回流比是（A ） A、塔顶回流量与塔顶产品之比 B、塔顶回流量与进料之比 C、塔顶回流量与塔底产品之比 D、塔顶产品与塔底产品之比 2、烘炉就是控制一定的升温速度（ C）地进行加热干燥 A、快速 B、长时间 C、缓慢 D、短促 3、循环氢加热炉烘炉前，炉管内应先通入（ B） A、空气 B、氮气 C、氢气 D、蒸汽 4、燃料气进加热炉前一般需经过燃料气分液罐以脱除（ D ） A、水分 B、机械杂质 C、硫化氢 D、凝液 5、氮气气密中，当压力达到规定数值以后应（ A），检查法兰、阀门等设备有无泄漏现象。 A、保持规定的时间 B、继续升压 C、缓慢泄压 D、快速泄压 6、供氢系统引进氢气过程中，应做好氮气置换工作，系统内氧含量应小于（ A）为合格。 A、0.5% B、0.6% C、0.7% D、0.8% 7、炉膛温度一般是