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套筒窑工艺技术规程 嘉晨集团天盛重工装备有限公司发布 前 言 本标准由套筒窑作业区提出。 本标准由公司生产部审核。 本标准由公司主管经理牛树林批准。 本标准主要起草单位：套筒窑作业区。 本标准由生产部归口。 本标准主要起草人：闻武、田永青。 本标准2011年10月首次发布。 目 录 第一部分 生产线工艺流程 第一节 工艺的简述 ……………………………………………3 第二节 工艺流程示意图 ……………………………………5 第二部分 各种原燃料质量标准及质量、储备要求 第一节 原料种类及其质量标准 ………………………………7-1 第二节 对燃料质量要求 ……………………………………7-2 第三节 产品技质量标准 …………………………………7-3 第三部分 各工艺技术规程 窑前系统： …………………………………………8 窑本体系统 ……………………………………… …9 成品系统 …………………………………………12 主控系统 …………………………………………16 除尘系统 …………………………………………18 工艺技术规程 第一部分：生产线工艺过程 第一节:我公司有两座套筒窑生产线，主要生产活性冶金石灰，计划日产600t/d×2、年产活性石灰40万吨，产品及燃料标准详见“第二部分：原燃料技术标准”。 1.主要生产工艺： 单斗卷扬提升机将已经称好的斗内的石灰石提升至套筒窑竖窑窑顶，经布料系统（旋转布料器）进入环形套筒窑内。冷却风机将预热后的空气经冷却支管汇集到总管内，再由总管将预热的空气分配到上下燃烧室，完成一个循环。套筒窑有上下两层烧嘴并均匀错开布置，每层烧嘴有7个圆柱形燃烧室，每个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到内套筒的拱桥，高温气体从燃烧室出来，经过拱桥下边形成的空间进入料层。两层烧嘴将套筒窑分成上下两个煅烧带。罗茨风机将适量的空气送到换热器被预热到400℃。预热的驱动空气从换热器出来之后进入驱动空气环管，并送到7个喷射器，作为喷射器的动力气体。高温气体和冷却石灰预热空气的混合气体称为循环气体，循环气体的温度为840℃-920℃。循环气体是整个煅烧工艺的关键，循环气体的控制主要通过控制驱动空气来实现，循环气体是通过喷射器产生的作用力带动循环。50%的空气量进入料层由于废弃风机的作用不完全燃烧的气体进入上部料层时与来至下方的含过剩空气的气流相遇使其得到完全燃烧。燃烧后的烟气有70%经窑顶烟道进入废弃风机，另30%经上内套筒进入到换热器预热驱动空气后再进入废弃管道，窑内所有的废气都经废气高温风机引出。废气进高温风机的温度为230-240℃左右，然后经混风阀混入冷风降到160-180℃进入废气布袋除尘器除尘后由烟囱排入大气。 第二节：工艺流程图 第二部分：原燃料技术标准 第一节：原料技术要求 1．石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定： 名称 粒度（mm） 化学组成（%） CaO SiO2 MgO S P 备注 石灰石 40～80 ≥52 ≤1.2 ≤8 ≤0.05 ≤0.04 2.石灰石粒度大于80mm和小于40mm的总和不超过5%。 3.石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块等金属，要求水洗。 第二节：燃料技术要求 1.燃料种类：转炉煤气 2．热值：低位发热值不得低于1700Kcal/m3 3.压力：环管处压力16～18Kpa 4．含水量：饱和 5．温度：常温 第三节：产品质量标准 名称：冶金石灰（钙制） 项目：CaO SiO2 MgO S P 生过烧 活性度 粒度 指标：≥88% ≤1.2% ≤12% ≤0. 04 ≤0.05% ≤6% ≥350 40-80 名称：冶金石灰（镁制） 项目：CaO SiO2 MgO S P 生过烧 活性度 粒度 指标：≥55% ≤1.2% ≤30% ≤0. 04 ≤0.05% ≤6% ≥350 40-80 注：电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出，且应新鲜，干燥， 不得混入外来杂质。 第三部分：工艺设备规格参数 第一节：窑前系统 1.工艺制度：进场原料石灰石（40-80mm）经上料仓，上料皮带，振动筛，称量斗，卷扬提升机，旋转布料器进去窑本体内，具体工艺示意图如下： 其作业信息的传递方法如下： 当雷达测位仪观察窑内需上料时，会自动给主控室主控工发出上