第十六讲材料的制备与成型加工（fabricationandprocessingof.ppt

可焊接是指金属在一定焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式下，实现优质焊接接头的难易程度 同一种金属材料，采用不同焊接方法和焊接材料，其可焊性不同 常用焊接方法：①手工电弧焊；②埋弧自动焊；③氩弧焊；④电渣焊；⑤CO2气体保护焊；⑥电阻焊（点焊、对焊；缝焊）；⑦钎焊。见图5-22~5-29 切削加工性 （车、铣、刨、钻） 取决于多种因素 硬度 切削阻力 切屑的形状与形成 导热性 显微组织结构 金属材料经热处理，可改变其晶相组织结构，从而改变其性能 退火（annealing）处理：①松弛内应力（relieve stresses）；②提高延展性（ducility）、改变硬度（toughness）；③产生特殊组织结构（specific microstructure） 热处理条件：①热处理温；②保温时间；③冷却速度 新日铁钢铁生产流程 （一）天然原料与合成原料 在地壳中分布最广的元素：O、Si、Al、Fe、Ca、Na、K、Mg 八种元素占有98.56%——硅酸盐制品长期占据无机非金属材料主导地位的主要原因。 在地质学中，岩石按成因分为岩浆岩、沉积岩和变质岩三大类。 岩石的产出特点。 矿石、矿床的概念。 地壳中普通元素的蕴藏量 （四）选矿与提纯 常用的选矿方法有：机械法、物理-化学法、纯化学法、电气法等等。 近二十年来，各种能场及新技术（如热、电、超导、微波、超声波、紫外线、激光）的应用，使得选矿的方法有了很大的改进。 气流式超细粉碎机的工作原理 熔化的目的是在高温下使多种固相的配合料转变为单一、均匀的熔融液相，把气泡、条纹、结石等减少到容许的限度，并符合成型要求。一个从固相向液相转化的过程，也是一个非常复杂的过程。 （三）熔融工艺 泥料或熔液借助外力和模型，成为具有一定尺寸、形状和强度的坯体或制品的过程。 工业上常用的成型方法主要有: 压制法、可塑法、注浆法、振动法、热压法、热压注法、熔铸法、拉制法、喷吹法、等静压法等。 （四）成型工艺 凡形状复杂、不规则的、薄的、体积较大且尺寸要求不严的制品都可用注浆成型法成型。 注浆成型法 空心注浆法 烧结方法 常压烧结 热压烧结 反应烧结 热等静压烧结 高压烧结 二次反应烧结 爆炸烧结 微波烧结 自蔓延(燃)烧结 玻璃的制备工艺 平板玻璃生产工艺图 玻璃工艺发展 公元1世纪，古罗马人铁管吹玻璃 11-15世纪，威尼斯 16-18世纪，欧洲建厂 1828，法国罗宾，发明制瓶机 1905，欧文斯发明自动制瓶机，瓶玻璃机械化 1925，第一台行列式制瓶机 19世纪末，拉板机—引上法 1959，英国皮尔金顿公司，浮法 五大水泥 硅酸盐水泥（Portland Cement）： 熟料+石膏 普通硅酸盐水泥： 熟料+石膏+ 15% 矿渣水泥： 熟料+石膏+矿渣20-70% 粉煤灰水泥： 熟料+石膏+粉煤灰20-40% 火山灰水泥： 熟料+石膏+火山灰20-50% 硅酸盐水泥的生产工艺 第十六讲 材料的制备与成型加工 （Fabrication and Processing of Materials） 主要内容： 金属材料（Metals）制备与成型加工（铁钢、铜、铝） 无机非金属材料（Inorganic Nonmetallic）（陶瓷、玻璃、水泥、耐火材料） 有机高分子材料（Polymer）[塑料（Plastics）、橡胶（Rubber）、纤维（Fiber）、涂料（Coating）] 铁的制备： 磁铁矿(Fe3O4)、赤铁矿(Fe2O3)、 褐铁矿(FeCO3)、菱铁矿(Fe2O3·mH2O) ①还原 焦碳（C） 或CO 产热570℃ 作还原剂 生铁Fe（C%2.11%） ②造渣 熔剂 碳石(CaCO3) ? 锰矿石(脱O、脱S) 目的 有害杂质入渣除去 ? 有益元素进入铁水 铁制备反应原理： ①?? 还原反应：FeO + C = Fe + CO(直接还原、高炉下部高温区进行) CO间接还原 造渣反应：酸性氧化物与碱性氧化物的中和反应， 十分复杂。 ? 钢的制备 炼钢的目的： ① 降低生铁中C含量 ② 去除有害杂质 ③ 添加适量合金元素 炼钢方法： ● 平炉炼钢