鞍鋼球团车间技术规程.docVIP

炼铁总厂工艺技术标准 第4部分：球团车间工艺技术规程 范围 本规程规定了铁球团矿生产的工艺技术内容及要求。 本规程适用于炼铁总厂球团车间。 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 QJ/AG6305－01－10.6.1－97 球团矿中的TFe、SiO2、CaO、MgO、同步测定—X射线荧 光光谱法 GB 6730/T.8 球团矿化学分析方法 重铬酸钾容量法测定亚铁量 GB/T 13241 球团矿还原性的测定方法 GB/T 13242 球团矿低温粉化试验静态还原后使用冷转鼓的方法 YB/T 5166 球团矿转鼓强度的测定方法 Q/ASB 11 球团矿 Q/ASB 4 铁精矿矿 4 原、燃料 4.1 原料技术条件 4.1.1 铁精矿技术条件执行Q/ASB 4标准，见表1 表1 铁精矿技术条件 TFe% SiO2 一级品 二级品 % 一级品 二级品 大孤山磁选 67.00±0.5 ±1.0 5.70 ±0.65 ±1.30 齐大山精选 67.50±0.5 ±1.0 4.00 ±0.65 ±1.30 调军台精矿 67.50±0.5 ±1.0 3.50 ±0.65 ±1.30 4．1．2 膨润土技术条件，见表2。 表2 膨润土技术条件 蒙脱石 含量 % 膨胀 倍数 倍 2小时 吸水率 % 水 份 % 粒度 -200目 % 注：为供需双方协 议值 膨润土 70±2 ≥30 ＞220 ≤10 ＞95 4．2 主要设备性能 4．2．1 贮矿仓主要参数，见表3。 表3 贮矿仓主要参数 项目 长 m 宽 m 每槽容积 m3 个数 个 总贮 t 中和仓 192 24 — — 30000 膨润土槽 — — 490 5 1250 4．2．2 干燥机主要参数，见表4。 表4 干燥机主要参数 筒体 内径 m 筒体 长度 m 筒体 斜度 ％ 筒体 转数 r/min 筒体 慢转 r/h 生产 能力 T/h 台数 台 3.6 24 4 3.3 8.1 200 1 4．3 工艺技术规定 4．3．1 工艺参数 精矿干燥工艺参数，见表5。 表5 精矿干燥工艺参数 精矿原始 含水量 ％ 精矿干燥后含水量 ％ 干燥介 质温度 ℃ 排矿口废气温度 ℃ 排矿口精矿温度 ℃ 干燥机脱水强度 Kg/h 干燥废气排出量 M3/h 煤气 热值 MJ/Nm3 10～12 7～8 550～850 80～100 60～80 30～40 50000 9.0 4.3.2 技术操作要求 4.3.2.1球团生产使用两种精矿，但仅可干燥一种精矿。根据原始水分大小和供料情况可任意选择，改变干料种需车间同意，同时要通知配料矿槽岗位做好接料准备，避免混料。 4.3.2.2为了保证铁精矿的干燥效果，在雨季或来料特别潮湿的情况下可采用适当减少给料量、提高干燥介质温度和增加干燥介质流量等强化措施。 4.3.2.3正常情况下煤气总管压力大于4000Pa。支管压力大于2000Pa。当煤气支管压力小于1500Pa时，发出低压警报，应及时关闭烧嘴、停止供料，并通知主控室。 4.3.2.4新砌炉体必须按特定的烘炉曲线严格控制炉温。在炉温达到200℃时，应启动辅助传动装置，使干燥机处于慢转状态，以避免干燥机筒体变形。 4.3.3 检测与控制 精矿水分每4h测定一次，并根据测定情况进行调整操作参数。 4.4 验收与管理 4.4.1 原料验收 4.4.1.1铁精矿是由三烧翻车机翻料，通过皮带运输机在中和仓接收；膨润士是由罐车通过风力输送接收。 4.4.1.2 输入的原料应符合技术条件，其质量的检查、验收工作由质量检查员或原料验收员负责。 4.4.1.3 输入的原料应随车附有原料化验单，否则需经取样进行检查化验，证明符合技术条件时，方可验收卸车。 4.4.1.4 不符合技术条件的原料禁止卸料。 4.4.1.5 每月对所用的各种原料要进行一次化验全分析。 4.4.2 原料的管理 4.4.2.1 各种原料应按规定的矿槽和货位卸车，严禁混杂。 4.4.2.2 精矿中和仓应严格按照“使用堆”、“备用堆”、“放料堆”的规定进行堆放和抓取。 4.4.2.3 同类但不同品种的原料互换时，中和仓应将新料种放在空货位。 4.4.2.4 交班时，配料室各矿槽的槽存量应符合以