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紧急避险系统简介与管理 第一章：井下建设紧急避险系统的背景 1、建设井下避险系统是提高矿井安全保障能力的需要 2010年8月5日智利圣何塞铜矿发生塌方事故，33名矿工靠紧急避难所生存17天，成功获救。 2003和2004年，南非2起特大金矿发生停电和火灾事故，分别有280人和52人躲避在井下避难硐室生还。 紧急避险系统建设的重要意义： 建设完善“井下紧急避险系统”是以人为本，安全发展理念的重要体现，是以超前预防为主的“防灾”和以应急避险为主“减灾”的有机统一，是以坚持预防为主，有效降低事故危害程度、防止遏制重特大事故的综合冶理措施。 紧急避险系统的作用： 井下发生紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。 井下发生灾害事故时，为无法及时撤离的遇险人员提供生命保证的密闭空间。 该设施对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有毒有害气体，创造生存基本条件，为应急救援创造条件。 避难硐室系统设计要求一 避难硐室系统设计要求二 避难硐室系统设计要求三 空气循环系统 压风管路直接接入 弥漫式布气系统 利用单项排气管排循环 保持100PA以上正压 防止有毒有害气体渗入 避难硐室系统设计要求四 空气幕系统 安装在两端过渡室中 采用高压空气 系统启动与密闭门相连动 隔阻逃生人员进入时有毒有害气体进入 避难硐室系统设计要求五附属设施：通讯系统 电力系统 监控系统 医疗系统 照明系统 紧急避险系统的分类： 永久避难硐室 临时避难硐室 可移动式救生仓 避难硐室建设要求一 煤与瓦斯突出矿井应建设采区避难硐室。 突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面推进长度超过500米时，应在距离工作面500米范围内建设临时避难硐室或设置可移动式救生舱。 其他矿井应在距离采掘工作面1000米范围内建设避难硐室或设置可移动式救生舱。 紧急避险设施应与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险系统。 避难硐室建设要求二 永久避难硐室是指设置在井底车场、水平大巷、采区（盘区）避灾路线上，具有紧急避险功能的井下专用巷道硐室，服务于整个矿井、水平或采区，服务年限一般不低于5年的避难硐室。 永久避难硐室应布置在稳定的岩层中，避开地质构造带、高温带、应力异常区以及透水威胁区，确保在服务期间不受采动影响。 前后20米范围内巷道应采用不燃性材料支护，且顶板完整、支护完好，符合安全出口的要求。特殊情况下确需布置在煤层中时，应有控制瓦斯涌出和防止瓦斯积聚、煤层自燃的措施 。 必须有2个出口，两个出口在同一条巷道时，间隔不得小于20米。 紧急避险系统应具备的功能： 安全防护 氧气供给保障 有害气体去除 环境监测 通讯 照明 人员生存保障 无外界支持防护时间不低于96小时 与其它五大系统功能对接 避难硐室生命保障系统组成及主要技术参数 一、供氧系统： 避险人员在避难硐室内能够呼吸到纯净的氧气，氧气浓度应在18.5%～23.0%之间。 氧气供给量及氧气浓度必须满足人体呼吸生理特点。 氧气供给时间必须满足额定避险人员避难时不少于96h生存时间。 供氧装置在井下特殊条件下不受环境影响能够保证及时、可靠。 人均供风量≥0.3m3/min。 硐室内氧气浓度18.5～23.0%。 避难硐室需风量计算1、根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》，矿井压风自救系统应能为紧急避险设施供给足够氧气，接入的矿井压风管理应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3Mpa之间，供风量不低于0.3m3/min人，连续噪声不大于70分贝。2、设计按人均供风量0.3m3/min，避难人数80人计算，所需总供风量为：0.3×80=24m3/min。由于单趟压风管路流量一般在20m3/min以上，两趟压风管理即可满足供风需求。 避难硐室需氧量计算煤矿发生煤与瓦斯突出、瓦斯煤尘爆炸等灾害事故时,有时矿井压风系统在井下的管路会遭到严重破坏,因此必须有备用的供氧装置,以应对地面压风系统遭到破坏时仍能有效的供氧。根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》,紧急避险设施应具备自备氧供氧系统,人均供氧量不低于0.5L/min。 压缩氧工作原理 压缩氧气供氧装置是利用储存在钢瓶中的压缩氧气,通过供氧控制装置为避险人员输出规定数值的氧气。在永久避难硐室两侧过渡室内放置的钢瓶出口经高压管路并联后集中至减压器,减压器将来自于氧气瓶中的压缩氧气进行减压并输出稳定的压力至可调节浮子流量计,氧气输出量可根据避险人员数量进行手动调节。由于减压器输出稳定的压力,因此浮子流量计调节值一定时,通过浮子流量