5凝固流动-5.3-5.4概述.pptVIP

浇注系统设计原理 可以使用流体力学的连续方程和能量方程计算浇注过程流动。 稳定流动：流道中任一点的速度V和压力P不随时间变化，只是位置的函数。 例：小孔出流 流体的连续性假定： 流体无间隙地充满所占空间。在研究宏观机械运动条件下符合实际。 连续方程：根据质量守恒定律，没有支流时，单位时间内，不可压缩流体以速度V通过流道各断面A，其流量为常数，即 Q=VA=常数，流体的体积速率（流量m3/s）。 不可压缩流体稳定流能量方程– 伯努利方程(Bernoulli’s theorem) 总机械能= 压力能+位能 +动能+阻力损耗=常数 P/γ+z + V2 /2g+Σh损 = 常数 P – 压力；γ=ρg, N/m3； V – 速度；z- 高度 浇注系统最小断面处流速计算原理 p160案例5.16 假定 充型过程是稳定流动； 忽略熔体流动过程温度下降和可能局部发生凝固； 熔体的物理参数（特别粘度、密度）不随流动过程变化； 中间没有支流 设为封闭式浇注系统，内浇口面积最小， 总压头=H0=常数 充填下半部型腔 顶注法- 总压头不变的稳定流动，简化小孔出流 P/γ+z + V2 /2g+Σh损= 常数 即 H0=Σh损+ V内 2 /2g = V内 2 (1+ Σξ损) /2g V内 =[2g H0 /(1+ Σξ损)] 1/2 V内 =μ[2g H0] 1/2 μ-流量系数，反映阻力损耗和修正由简化引入的误差 Q=V内F内 充填上半部型腔 底注法，内浇口出 口被淹没, 静压头在 H0与H0-P之间变动； 设瞬间压头为H，忽略动量作用与摩擦力，假定不同高度断面积S为常数，单元体积dV = SdH；充填dV的功： dW=γH SdH 浇注过程金属作的功： 引入平均压头H平，则有 W=γSP H平=γSP (H0-P/2) H平=H0-P/2 按H平计算平均流速V 内 ；当铸件断面不变， 根据伯努利方程V内=μ[2g H平] ? Q=V内F内 对充型流动特性的实验验证  -用液相铸铁进行 p162案例5.17 小孔出流 实验证明理论计算是可行的 3）熔体的流动性及其测定方法 流动性(fluidity) – 熔体流动的能力。是材料的一种物理性能。流动性与黏度成反比。 铸造流动性(充型能力)- 取决于熔体自身流动性和铸型条件（导热性能、流动阻力和浇注条件等）。 铸造性（casting properties） –判定材料对铸造的适宜性。流动性是一种重要的铸造性能；对充满铸型、浮渣和补缩能力有重要影响；新开发合金要测定；薄壁铸件，流动性是主要矛盾；钢10mm, 铁5mm就必须考虑流动性问题。 例：浇不足或冷隔缺陷-流动性不良 精密铸造铸件的浇不足缺陷（箭头示） （气轮机叶片，ZG2Cr13，未清理，未切除内浇道） 铸造流动性的测量 螺旋试样：在固定浇注和铸型(相同工艺)条件下，测量螺旋长度表示。 影响因数多，测试条件很难精确控制，结果是对比性的, 必须注明条件。 真空试样：在一定真空条件下测定金属在石英或金属管内的流动长度。可反映熔体自身的流动能力。 4）熔体成分对充型能力的影响 结晶温度范围 B. 熔点 潜热 Pb-Sn系的铸造流动性(类似p166案例5.19) 测量方法：螺旋试样 一般性结论： 结晶范围越宽，流动距离越短。纯金属和共晶合金充型能力相对较好。 过热度高，明显提高铸造流动性。 理解结晶温度范围的影响液态金属停止流动机理的研究请参阅p167案例5.21 温度范围窄的合金，一般逐层方式凝固，有利于形成柱状晶，流动阻力小。 温度范围宽的合金，倾向糊状方式凝固，固液共存区域宽，倾向形成等轴晶。液相前端枝晶连成网络流动即终止，故流动时间短; Al-Si系的流动性 p167案例5.21 Al-Si系凝固特点分析 亚共晶Al-Si合金，与前面案例类似 过共晶Al-Si合金，初生Si是比较规整的块状晶，不形成坚强网络；有较大结晶潜热。 Al-Si系充型能力实验结果 亚共晶合金充型能力符合一般规律； 过共晶区充型能力继续增加。 错误！ 正确！ 铸型条件影响 所有减慢降温，减少散热与流动阻力的因素都有利。 5）铸型条件对充型能力的影响 在充填极薄壁铸件和防止熔体渗入砂型孔隙形成粘砂时，要