低碳钢的拉实验实验方案.docVIP

实验一 低碳钢的拉伸实验 一、实验目的和要求 1. 了解电子万能试验机的工作原理，熟悉其操作步骤和正确的使用方法，并学会正确使用材料力学参数测试软件。 2. 观察低碳钢试件在拉伸过程中的各种现象，绘制曲线。 3. 测定低碳钢试件的 弹性性能 E 屈服性能指标 屈服点 σs 上屈服点 σsU（ReH） 下屈服点 σsL（ReL） 强度性能指标 σb（Rm） 断后伸长率 A 断面收缩率 Z 二、实验设备和试件 CSS-44000万能试验机、电脑、材料参数测试软件、打印机、应变片式引伸计、游标卡尺、试样打点机。 本次金属材料拉伸实验所用材料为低碳钢，试件规格形状如图1.1所示。图中工作段长度称为标距，试件的拉伸变形量即由该段变形来测定，试件头部较粗，以便装入试验机的夹头内。 图1.1 低碳钢试件规格 三、实验原理及方法 1. 弹性性能 对于低碳钢试件，从图1.2中可以看出，当载荷在符合胡克定律的弹性变形范围之内时，在拉伸图上该段是直线，表明此阶段内载荷与试件的变形成线性比例关系，材料处于弹性状态。 在弹性范围内，在试件上安装测量轴向伸长的引伸仪，加载即可得到引伸仪在标距范围内的轴向伸长量。弹性模量的计算方法详述如下：取“力—变形”曲线线段上的两个点，对应的力和变形量的值分别为，；，。由轴向拉伸作用下的变形公式 ， ， 软件根据计算式 计算得到弹性模量值。 图1.2 低碳钢拉伸曲线 2．屈服强度指标 当载荷增加到上屈服点时，实验力值不变或突然下降到某点，然后在小的范围内摆动，这时变形增加很快，载荷增加很慢，说明材料产生了屈服。与上屈服点相应的应力叫上屈服极限，与下降后的点相应的应力叫下屈服极限，因下屈服极限比较稳定，所以材料的屈服极限一般规定按下屈服极限取值。以下屈服点相对应的载荷值除以试件的原始截面积，即得到低碳钢的屈服极限，。 3．抗拉强度指标 当载荷达到最大值时，试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内，此段发生截面收缩，即出现“颈缩”现象。此时记下最大载荷值，用除以试件的原始截面积，就得到低碳钢的强度极限，。在试件发生颈缩后，由于截面积的减小，载荷迅速下降，然后试件断裂。 4．塑性指标 断面收缩率 Z 试样拉断后，其颈缩处横截面面积的最大减缩量(S0-Su)与原始截面积(S0)之比的百分数。对于圆形截面，只需测出断口处的最小直径du（一般从相互垂直方向测两次，取平均值）后，即可求出Su。 断后伸长率 A 断后标距的残余伸长（Lu-L0）与原始标距(L0)的百分比。 四、实验步骤 1. 试件打点：取一根低碳钢棒材试件，利用打点机在试样的平直段均匀打出十一个点，每两点间的距离为10mm，则原始标距为100mm。 3. 打开主机控制箱电源后打开电脑，运行材料力学参数测试软件，单击“联机”图标，将软件和万能试验机联机。 4. 实验参量设置：在软件的试验条件设置向导进行条件设置：数据文件名设为：低碳钢拉伸试验；输入试样的初始标距和初始直径，分别为100mm和初始直径测量值；选择“要计算的项目”为：上屈服力、下屈服力、最大力、上屈服点、下屈服点、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、弹性模量；实验速度设为7mm/min；数据跟踪方式：力—位移；实时曲线坐标范围设置为默认设置。选择显示的坐标体系中横坐标为“位移（mm）”，纵坐标为“力（kN）”。 5. 装夹低碳钢试件 6. 开始实验：实验前要对所有实验显示进行清零，在材料力学参数测试软件中单击“开始实验”。可以看到力在连续加载，“力—位移”曲线也在屏幕上逐渐显示出来。当加载的力达到最大后，可以看到试样变形明显加快，很快试样就被拉断。 7．卸载并取下试样。 8. 断后试样参数确定：利用游标卡尺测得的断后标距为 mm。缩颈最小处相互垂直的两个方向上直径的测量值为 mm和 mm。在软件中输入上述测量值，可得到要求计算的物理量的值。 9. 打印：单击“结果”下拉菜单中的“打印”，可得到试样的拉伸曲线以及要计算的各个物理量。 10. 单击“脱机”图标，完成实验。