硫酸铵蒸发结晶器用于烟气脱硫副产颗粒硫酸铵结晶课程.docVIP

硫酸铵蒸发结晶器用于烟气脱硫副产颗粒硫酸铵结晶 (2009-07-20 10:14:26) 转载▼ 标签： 杂谈 烟气副产硫酸铵稀溶液，浓缩结晶出颗粒硫酸铵化肥 蒸发结晶设备 设计范例: 名称 参数 处理介质 硫酸铵溶液 硫酸铵溶液处理量 4.8t/h 入料温度 40-50℃ 入料浓度 25% 蒸发量 3.8t/h 循环冷却水规格 进入界区0.4MPa 进口温度32℃ 出口温度42℃ 蒸汽规格 0.4-0.6MPa饱和蒸汽 项　　目 Ⅰ效 Ⅱ效 Ⅲ效 加热室表压MPa 0.5 加热室温度（℃） 160 130 90 溶液温度（℃） 130 90 60-65 各效面积（m2） 汽化潜热KJ/Kg 2253 2354 分离室尺寸（φ×H）m 1.4×3.5 1.4×3.5 各效蒸发量（kg/h） 1300 1300 1300 生蒸汽耗量（t/h） 汽耗比（ｔ汽／ｔ水） 0.45 装机容量KW 24.5 冷却水消耗量（m3/h） 100-120 (1).工艺采用三效蒸发结晶系统，设计处理量按110%的考虑。 (2).管道及配件、阀门材质均为316L，管径≥DN80时管道阀门用闸阀；管径＜DN80时管道阀门用球阀。 (3).本套装置安装在框架内 (4)如果溶液含氯离子较多加热室可以采用38*2的钛管，注意钛材的加工使用特点。 硫铵稀溶液调整PH值后进入蒸发器,蒸发浓缩采用二效流程。 要点一: 从能耗的角度，采用外循环蒸发器加结晶器，具有动力消耗低、清洗简单，便于操作的特点。根据出料温度的不同要求，可采用顺流操作操作。稀溶液首先经冷凝水预热后进蒸发器，充分利用了高温冷凝水的热量。各效夹套冷凝水预热溶液，其余冷凝水由泵排出，锅炉回用或排放。经蒸发后的浓缩液由泵排出到下工段。 所需费用低，且系统简单。 要点二: 设备计算,循环量的计算,体循环量和生长容积, 可溶性盐的浓度控制，不易产生结疤现象,可以根据沉降速度和母液中盐含量，使蒸发器内的晶体达到理想状态。 要点三:综合考虑生产工艺的顺畅和实际情况,对容易产生问题的地方有恰当的解决方式, 烟气湿法脱硫问题一,前边除尘不彻底,溶液中带入杂质灰尘. 要点四: 硫酸铵结晶颗粒小,母液中的结晶硫酸铵造成损失,包括重结晶的能耗损失和后面干燥的收尘损失两个方面 要点五: 设备质量保证期,材质选择主要考虑设备的使用期限12-15年,由于溶液含有氯离子,设备材质需要耐氯离子腐蚀,硫酸铵溶液为酸性大于5小于6.5,加热室可以用钛管,酸性小于5加热室可以用石墨 ,分离室用钛复合板或玻璃钢,这主要看具体情况.硫酸铵溶液为酸性大于6.5可以用316L一二效尽量考虑使用钛管. 蒸发器,蒸发浓缩采用二效顺流流程，稀溶液首先由泵输送到冷凝水预热器，然后进入一效蒸发器。经一效蒸发后进入到二效蒸发器，经二效蒸发器浓缩的悬浮溶液由泵排出到结晶器。冷凝水从一效依次到第二效逐级闪蒸，最后由冷凝水泵排出。蒸汽压力0.6Mpa， 其中二效为强制循环蒸发器(FC蒸发结晶器)是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点。 液体在加热管内的循环流速通常在2.0~3.0米/秒范围之内(当悬浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值)，加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。 循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配，一般是流量大扬程低。 特点： 优点：传热系数大、换热面积小、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗； 计算: 稀溶液进料量为4800Ｋｇ／ｈ，进料浓度按25％，硫酸铵产量按1000Ｋｇ／ｈ（含湿量１％），蒸发水量为3800Ｋｇ／ｈ，设定稀溶液的温度为35℃，经冷凝水预热器预热到６０℃ 出料温度： 50-60℃, 冷却水进口温度： 32℃ 冷却水出口温度：45 ℃ 各效加热面积的计算：考虑一定的富裕系数，则各效面积为： Ⅰ效：蒸发需面积：取传热系数为1500Ｗ／ｍ２ｋ 计算面积55ｍ２考虑管路中的不确定因素取Ａ１＝70ｍ２　 同理Ⅱ效：蒸发所需面积：取传热系数为1500Ｗ／ｍ２ｋ Ａ２＝70ｍ２　 预热器的计算：20 m2 冷凝器的计算:末效蒸发