聚丙烯经验交流预览.ppt

yansan 燕化分公司聚丙烯新产品开发及产品结构调整工作汇报 中国石化北京燕山分公司 2010年12月 1.聚丙烯生产厂简介 燕山分公司聚丙烯生产由化工二厂负责,目前共有员工231人，三套聚丙烯生产装置，总设计生产能力36万吨，设计牌号151个，消瓶颈改造后实际生产能力达到42万吨。2009年总产量创历史最高水平，达到45.68万吨，排产27个牌号产品，覆盖了均聚、无规共聚和抗冲共聚三大类型聚丙烯产品，产品结构日趋合理。装置工艺分别说明如下。 第一聚丙烯装置采用Innovene气相法工艺技术（因原料不足，采用单釜工艺，设计预留第二反应釜位置），2005年7月建成投产，设计生产能力12万吨/年，可生产67个产品牌号的均聚、无规共聚两大类型产品，由于原料不足，年产量在10万吨/年左右。 1.1第一聚丙烯装置 1.2 第二聚丙烯装置 第二聚丙烯装置采用三井油化Hypol 工艺技术，1994 年9月建成投产，设计生产能力4万吨/年，可生产29个产品牌号的均聚、无规共聚和抗冲共聚产品，实际生产能力达7万吨/年。 1.3第三聚丙烯装置 第三聚丙烯装置采用Innovene气相法工艺技术，1998年12月建成投产，设计能力20万吨/年（均聚、无规共聚、抗冲共聚分别为70%、10%、20%），可生产55个产品牌号的产品。经过扩能改造，按全部生产均聚物能力达到28万吨/年，若生产抗冲共聚产品总产量可达25万吨。 2.1燕化组织聚丙烯生产的技术原则 燕山聚丙烯一直遵循“生产一代、研制一代、储备一代”的技术原则，与树脂应用研究所、化工销售等组成了一套完整的产品研制、市场开发体系。 不求最大，只求最优。 针对三套装置不同的工艺特点，按照利润最大化的原则，合理安排生产牌号，积极开发适应市场需求的新产品、新牌号，挑战进口产品，增强市场适应能力，向用户提供一流的产品和服务。 2.新产品开发及产品结构调整工作汇报 2.2 燕化聚丙烯质量方针 以质量品种求生存 以技术进步求发展 以用户满意为宗旨 永远追求同行第一 2.3 燕化聚丙烯排产的基本原则： 利用有限的丙烯资源，实现效益最大化。 由于燕化丙烯资源相对不足，三套聚丙烯装置因各自工艺特点不同、牌号不同、各牌号赢利水平不同，排产时根据三套聚丙烯装置产品赢利水平，首先确保赢利能力最高的装置实现满负荷生产，赢利能力最低的装置调节丙烯罐存。 每月根据市场情况并结合各牌号赢利能力制定每月的排产计划，力求利润最大化。 二聚PPR管材效益最高；三聚抗冲共聚产品市场供不应求，效益次之；一聚因工艺限制，赢利相对较低。排产时优先保证二聚、三聚丙烯供给。 2.4 新产品开发原则： 遵循“生产一代、研制一代、储备一代” 选取新开发目标产品的的原则： 先进性。应具有国际同行业先进水平。 技术含量高。 生产难度大。 产品附加值高。 市场前景好。 前瞻性。做好技术储备。 2.5 新产品开发流程 （1）市场需求调查；确定开发的目标牌号。 （2）确定目标牌号性能指标（如有需要对国外样品进行结构性能剖析），并制定暂行质量； （3）根据三套装置工艺特点，确定开发装置，制定周密的生产方案（工艺路线、工艺条件、催化剂体系、助剂体系）； （4）按照制定的生产方案在装置上组织小批量的初次试工业化试生产； （5）对试产品进行全面的结构性能分析、对比，并进行加工试验； 2.5 新产品开发流程 （6）选取典型用户进行加工应用试验，并及时收集用户试用意见市场需求调查；确定开发的目标牌号； （7）根据性能分析和用户试验结果， 调整生产工艺，进行二次及多次试生产，不断改进产品性能；最终满足用户需求； （8）工艺定型，实现大批量工业化生产，通过鉴(评)定，制定严格的质量标准。 （9）加大市场推广力度，扩大市场占有率，使科研成果尽快转化，多创造效益。 （10）每年年底制定明年新产品的开发计划。 2.6 产品结构的动态调整 随着每一个新牌号的陆续推出，都必须随时对原有的产品结构序列进行调整、优化。 遵循效益最大化原则，实行末位淘汰制。即，根据三套聚丙烯生产装置的工艺特点，通过综合分析比较，果断舍弃赢利水平最低、国内同行能够生产的品种、牌号。（如：早期的系列膜料、系列纤维料等，近期正在淘汰的降解法系列产品、通用共聚产品等。） 根据全年的新产品开发情况和各牌号产品的利润水平，根据利润最大化原则，制定下一年的