塑料模设计及制造实例资料.ppt

一、注射成型制品的分析 设计要求 零件图 功能（装配、材料、外观） 结构工艺性 材质 依据、收缩率、浇口、流道、注塑工艺 批量 型腔数目、生产效率、模具材料、塑件精度 二、注射机的技术规范 最大注射量（选择注射机） ； 定位圈的直径； 喷嘴前端孔径及球面半径； 锁模力、注射压力、注射速度； 模板尺寸、最大成型面积、拉杆间距； 模具闭合厚度、开模行程以及顶出装置。 最大开模行程：320mm 装模高度： 152mm～380mm 模板最大安装尺寸：390× 410 定位孔直径： φ100mm 喷嘴球头半径：R6mm 喷嘴孔直径： φ3mm 中心顶杆直径： φ25mm 标称注射量：200g 顶出行程：0～130mm 三、模具结构设计 确定分型面 确定浇注系统 确定排气系统 确定模具成型零件的结构形式 侧凹、侧抽芯处理 设计顶出机构 设计冷却装置 设计模具工作零件 选择拉料杆的形式 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 保证塑件的精度要求。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 利于侧面分型和抽芯。 利于排气。 主流道设计 分流道截面形状，分布形式 浇口位置以及浇口种类选择 在pro/e中创建浇注系统的方法 ——取半圆形截面，深度3mm 仿真开模 设计顶出机构时应遵循以下原则： 结构可靠； 保证塑件