精益生产之标准化作业培训.ppt

3600×有效运转率 循环时间 单时能力= 台/H 单日能力=单时能力×单班时间×单日班次 台/日 出勤体制：常白班/两班两倒/三班两倒/三班三倒/四班三倒 单班时间：7H/8H/10H/12H 单日出勤时间 例 ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-2 循环时间：P系列12.6s，K系列14.0s 有效运转率：84% 单时能力P= 单日能力P= 出勤体制：两班两倒 单班时间：8H 切换率： 出勤时间当中， 用于机型切换的时间比率。 切换效率： 切换效率=1-切换率 切换效率是切换能力指标， 根据月度统计可得到阶段性能力数值。 例 ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-3 2005年8月生产26天，机型切换次数：52次， 其中：P-P切换 28次，平均18min/次 K-K切换 15次，平均23min/次 P-K切换 9次，平均45min/次 合计切换时间= 切换率= 切换效率= 3600×有效运转率 循环时间 单月能力= ×单班时间×单日班次 ×月生产日数×切换效率 台/月 3600×有效运转率 循环时间 年度能力= ×单班时间×单日班次 ×月生产日数×切换效率×生产月数 台/年 例 ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-4 每月出勤天数：26日 机型切换效率：95%（5%的切换时间） 月生产能力P= 全年生产能力P= 年度出勤：10个月（季节性产品） 工序关键点把握与控制 Key Point →　每一个工序都有1～3个关键要点 →　狠抓关键点严格按要求实施 →　坚持不懈 →　即能确保工序生产质量和生产能力！ 7、标准化作业的质量控制要点 8、作业记录管理要点 — 严格按时间和频度要求进行质量检查及记录 — 严格执行质量首检并记录，必要时保留实物 — 自检和互检均要签名确认 — 尽可能记录具体数字 — 上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能 例 电流 检查项目 技术规格 检查方法 记录频度 检查时间 周一 电流 180～220 电流表 4次/班 AM8：05 185 正常 合格 OK √ × √ 9、标准化作业管理与员工业绩考核 技能 比赛 生产 考核 质量 考核 自主 研讨 按人员统计业绩 姓 名 日 期 1 2 3 … 合计 名次 张惠妹 生产数量 1561 1435 1680 … … 9 泄漏数量 1 2 1 … … 不良率 641 1394 595 … … 令狐冲 生产数量 … … … … … 1 泄漏数量 … … … … … 不良率 … … … … … …… …… … … … … … 例：钎焊一线1班气密不良推移表 单位：台，ppm 每日 业绩 张榜公布 （看板） 每月 排名 每周 统计 奖优 罚劣 交流 培训 促进良性竞争和互动提升 由重点工序的相关人员组成自主研究小组，针对工序作业中的生产、质量、安全、工艺技术等进行自主研究，从而提升综合业绩。 自主研究活动 在标准化作业管理中的作用 培养专家式的一线员工 作业 标准化 基础 培训 目标 管理 标准化 作业 业绩 考核 评比 奖励 经验 分享 业绩 提升 课题 研究 人才 培养 1、建立七大正确的问题意识 2、观察变化点的五大问题眼光 3、应对变化的基本步骤和要点 4、改善优化的分析角度和对策方向 5、如何利用改善事例提高预见性管理能力 第四章 变化点管理及改善优化 1、建立七大正确的问题意识 意识一：问题意味着改善空间 意识二：问题就是改进机会 意识三：问题是教育人的最好机会 意识四：五项主义 意识五：发现问题是解决问题的第一步 意识六：将问题当问题对待 意识七：预见性管理 Spa