烃类管式炉裂解制乙稀-第一章烃类热裂解概要.doc

第一章 烃类热裂解 烃类管式炉裂解制乙稀 特点：强吸热反应；高温；低烃分压 短停留时间 供热方式：间接供热——管式炉裂解 直接供热——蓄热炉裂解 砂子炉裂解 烃类原料对裂解结果的影响 问题1：烃类的四个指标是什么？ 原料烃： 族组成（PONA值） ◆定义：是指原料中所含各族烃的质量百分比。 P—烷族烃 N—环烷族烃 O—稀族烃 A—芳香族烃 在管式裂解炉的裂解条件下，原料愈轻，乙稀收率愈高。随着烃分子量增大，N+A含量增加，乙稀收率下降，液态裂解产物收率逐渐增加。 原料含氢量： ◆定义：是指原料烃分子中氢原子的质量百分比；不包含溶解的H2。 相同碳原子时，含氢量： 烷烃 环烷烃 芳烃 含氢量高的原料，裂解深度可深一些，产物中乙稀收率也高。 表1-9各种烃和焦的含氢量 物 质 分 子 式 含氢量，w % 甲 烷 乙 烷 丙 烷 丁 烷 烷 烃 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 CnH2n+2 25 20 18.2 17.2 [(n+1)/(7*n+1)] *100 环戊烷 环己烷 C5H10 C6H12 14.26 14.26 苯 甲苯 萘 蒽 C6H6 C7H8 C10H8 C14H10 7.7 8.7 6.25 5.62 焦 碳 CaHb Cn 0.3~0.1 ~0 对重质烃的裂解，按目前技术水平，原料含氢量控制在大于13%（质量），气态产物的含氢量控制在18%（质量），液态产物含氢量控制在稍高于7~8%（质量）为宜。因为液态产物含氢量低于7~8%（质量）时，就易结焦，堵塞炉管和急冷换热设备。 芳烃指数（BMCI）： ◆定义：BMCI=48640/Tv+473.7*d—456.8 Tv=(T10+T30+T50+T70+T90)/5 基准：n—C6H14的BMCI=0 的BMCI=100 当BMCI35时，才能做裂解原料。 特性因子K： K=1.216（T立/d15.6度）^(1/3) T立=[0.1t10^(1/3)+0.2t30^(1/3)+ 0.2t50^(1/3)+0.2t70^(1/3)+0.2t90^(1/3) +0.1t100^(1/3)]^3 小结：原料烃参数对裂解结果的影响： （1）当PONA增大，乙烯收率增大； （2）当氢含量增大，乙烯收率增大； （3）当BMCI减小，乙烯收率增大； （4）当K增大，乙烯收率增大。 几种原料裂解结果比较可知，原料不同，裂解产物组成不同，裂解条件不同。 表1-12生产1吨乙烯所需原料及 连副产物量 指 标 乙烷 丙烷 石脑油 轻柴油 需原料量, t 1. 30 2. 38 3. 18 3. 79 链产品，t 0. 2995 1. 38 2. 60 2. 79 其中，丙烯，t 0. 0374 0. 386 0. 47 0. 538 丁二烯，t 0. 0176 0. 075 0. 119 0. 148 B、T、X* 0. 095 0. 49 0. 50 *B、T、X为苯、甲苯、二甲苯。 操作条件对裂解结果的影响： 问题2：转化率，选择性，收率的基本概念是什么，它们之间有何关系？ 常用指标： 转化率X： 参加反应的原料量 X=—————————— *100% 通入反应器的原料量 例1—3. 选择性S： 实际所得的目的产物的量 *100% S=———————————————— 按反应掉原料计算应得的目的产物量 转化为目的产物的原料量 =—————————————*100% 反应掉的原料量 例1—4． 收率和质量收率： 转化为目的产物的原料量 收率=————————————=X*S 通入反应器的原料质量 实际所得目的产物质量 质量收率=———————————*100% 通入反应器的原料质量 X：单程转化率，总转化率 Y：单程收率， 总收率 例：1000kg乙烷裂解，单程转化率为60%，乙烯产量464kg，分离出来未反应乙烷循环裂解，求总转化率？ 解： 思路：原料加上回流的物料，一起去裂解、分离，一部分是产物，一部分回流。 单程收率： （464/28）/（1000/30）*100%=49.5% 总收率: （464/28）/（600/30）*100%=82.9% 总质量收率： （464/600）*100%=77.3% 追求单程效率的提高。 环境友好化工与上述三个指标的关系。 三废零排放： CH2=CH2+Cl2+H2O——H