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普通外圆车刀的六个标注角度分别在哪些平面上测量的?主偏角、副偏角前角、后角副后角刃倾角在什么叫加工硬化?什么是调质? 什么是拟合?在数控车床上加工零件，分析零件图样主要考虑那些方面？ 答：分析零件图样主要考虑以下方面： 1)构成零件轮廓的几何条件。 2)尺寸和精度要求。 3)形状和位置精度要求。 4)表面粗糙度要求。 5)材料与热处理要求。在数控车床上对轴类零件制定工艺路线时，应该考虑那些原则？ 答：在数控车床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加材料批量不同等多方面的影响，制定艺路线时，应该按以下原则： 1)先粗后精原则。 2)先近后远原则。 3)刀具集中原则。简述数控机床伺服驱动系统的作用。 答： 数控系统接受输入装置送来的脉冲信息，经过数控系统的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信息和指令伺服系统接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床的移动部件。 CNC 装置有哪些特点？对伺服系统的基本要求是什么？ 答：CNC 装置特点：灵活性大、通用性强、可靠性高、可以实现复杂的功能、使用维修方便、易于实现机电一体化。 对伺服系统的基本要求有：精度高、稳定性好、快速响应、调速范围数控检测装置的性能指标有那些？ 答：数控检测装置的性能指标包括静态特性和动态特性。主要有：精度、分辨率、灵敏度、迟滞、测量范围和量程、零漂与温漂。什么是闭环系统？试简述其特点及应用，并给出其原理框图。 答：闭环控制数控机床是指在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，用于测量和反馈移动部件实际位移，从而实现移动部件的精确运动和定位。它对机床的结构以及传动链提出比较严格的要求，调试困难，但精度高。试述欠定位、过定位、不完全定位与加工要求的关系？ 答：欠定位根据工件的加工技术要求，应该限制的自由度而没有加以限制的定位，称为欠定位。欠定位不能保证本工序的加工技术要求，是不允许的数控机床的工件装夹原则？数控机床加工时工序划分原则？ 答：选择原则： （1）应尽量减少装夹次数，力争一次装夹后能加工出全部待加工面。 （2）在数控机床上被加工的工件如需要二次装夹时，要尽可能利用同一基准面以减少加工误差。工序原则： （1）保证加工质量。一般分粗加工、半精加工及精加工，逐步提高工件的加工精度，降低表面粗糙度值，保证工件加工质量。 （2）合理使用设备。在工件加工时，可考虑其中的一部分加工在数控机床上完成，另外一部分加工在普通机床上完成，这样可以充分利用数控设备的效能。 数控机床加工路线和选择原则？ 答：加工路线是指数控机床在加工过程中，刀具相对工件的运动轨迹和方向。即刀具从起刀点开始运动，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具的引入、返回等非切削空行程。确定加工路线，主要是确定粗加工及空行程的走刀路线，而精加工切削过程的走刀路线都是沿工件轮廓进行的。原则：1）保证工件的加工精度和表面粗糙度要求；2）尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间；3）使数值计算简单，程序段数量少。 简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系？机床原点：现代数控机床都有一个基准位置，称为机床原点或机床绝对原点，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。机床参考点：在 CNC 机床上，设有特定的机械位置，它是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定，在这个位置上交换刀具及设定坐标系。 编程原点：是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点。 数控机床切削用量及其选择原则？ 答：主轴转速（切削速度）、进给速度（进给量）、背吃刀量（或侧吃刀量），称为切削用量三要素。切削用量是否合理的标准是：（1）是否能保证工件表面的加工质量；（2）在数控机床刚性允许的条件下是否能充分发挥数控机床的功效；（3）在保证加工质量和刀具使用寿命条件下是否能充分发挥刀具的切削性能。 数控铣床切削用量选择：（1）背吃刀量与侧吃刀量的确定。背吃刀量与侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定；(2)进给速度的确定。F=afZS；(3)主轴转速的确定。主轴转速与切削速度的关系为:S=1000Vc/πd 常用的数控加工工艺性文件有那些？ 简述交流伺服电机和直流伺服电机的基本结构 答：交流伺服电动机实际上就是两相异步电动机，它的定子结构与普通异步电动机相似，定子上装有两个绕组，一个是励磁绕组，一个是控制绕组，它们在空间相差 90°\u12290X直流伺服电机的结构与一般直流电机基本相同，只是体积较小，也是由装有磁极的定子、可以旋转的电枢和换向器等组成。按励磁方式通常分为他励式(电枢和磁极分别由独立的直流电源供电)和永磁式(磁极为永久