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钢板弹簧制造工艺 第一节：断料 剪切力的计算： ①平口剪切力： P 1= bhσb(kgf) ( 或者 P = Kbhτb K是系数取1.3 ) 式中： b扁钢宽度（mm）； h扁钢厚度(mm) ； σb抗拉强度（Kg/mm2） 结合板簧片的交货状态，这里的抗拉强度是指热轧状态下的，不是热处理状态下的。之所以没有选抗剪强度τb，是考虑到扁钢有厚度公差，还有剪刃变钝，剪刃间隙大小的变化等因素。 ②斜口剪切力: P2 = （kgf） 式中φ为斜刃倾斜角。 ③斜口剪切力与平口剪切力的比较： = 设上式中 b tgφ=A ，也就是斜口高度，则上式变为 即： 从此式可以看出，当A0.5h时（也就是半个片厚时），斜口剪切的剪切力就可以小于平口剪切的剪切力，这就是当设备或模具所受力过大时，可以选择斜口剪切的工艺方法之理论依据。 常见的断料缺陷和产生原因： ①剪切裂纹：原因是剪刃刀片不锋利；剪刃刀片间隙调整不当。正确安装剪刃刀片并及时更换修理变钝的剪刃刀片，就可避免产生缺陷。 ②剪切毛刺：使用变钝的剪刃刀片，间隙过大，是造成剪切毛刺的重要原因。毛刺经淬火后硬度高，装配后对其相邻的片会形成损害（加剧摩擦和产生噪音），严重影响使用寿命。 ③切口拉伸：在热剪切时由于加热温度过高所致。温度越高端头切口拉