2014化工生产装置大修事故案例及经验教训.docxVIP

化工生产装置大修事故案例及经验教训化工生产装置每年都要进行一次到几次的大修，各装置集中停车检修前期生产中存在的问题及隐患，但由于各装置、各工段、各岗位都检修，如果安全工作管理的不好于是检修过程中就会或多或少的出点小事故，比如：卸压不彻底，拆口时物料伤人；置换不彻底，动火时出现闪爆；地沟中存在检修物料，火花落入地沟，造成地沟着火；装置、工段、岗位衔接不好，之间连接的管道部分出现事故；检修时加的盲板，检修完成忘记拆除，影响开车等等。 出现事故主要是由于管理不善及员工的工作执行不到位等等原因，但若不及时总结，并在以后的工作中加以改正及控制，那就是我们的错，就会出现同一种事故会在不同的地域接二连三的发生。那是我们不愿看到的。 大修；车间配合安环部门：建立完善的安全检修管理体系、认真落实安全检修方案、积极总结，相互借鉴，杜绝各类事故的发生，搞好安全生产、安全检修，是我们从事化工管理人员及全体员工的心声！下面是化工行业的相关事故案例；供各位管理人员及全体操作人员学习并引以为戒：1、某厂凉水塔着火事故因凉水塔支撑（碳钢管）长期使用腐蚀，利用停车检修的机会更换，在更换过程中（用气割碳钢管），产生的火花落入凉水塔填料（聚丙烯材质），造成凉水塔起火事故，整个凉水塔报废。（我公司施工队就出现过类似事故）2、某厂检修前污水井冲洗不彻底，而井盖上仅盖一层石棉布，检修中污水井盖石棉布被施工人员拖物件时拖开，以致电焊火花掉入污水井发生瓦斯爆炸，井盖（7个）被炸的飞起一米多高，好在没伤到人。3、某厂施工队图省事，违规使用助剂桶（空）顶替支架进行高处电焊作业，由于该助剂是以酒精做溶剂的，残留的溶液挥发成易爆易燃气体，当电焊机地线（绝缘皮破裂严重）碰到助剂桶时，发生爆炸，把站在桶上的施工人员抛起跌落地面摔晕了，幸好伤的不重！4、某厂催化装置刚开始开工过程中，由于气压机中间冷却器试压完毕后，一盲板忘记抽出，造成在开工过程中反应压力一直超高，影响开工，后停气压机，将盲板抽出，开工正常。5、在换热器检修过程中，一同事在拆卸封头时，手放在壳体法兰面，封头松动最后一个螺栓时，在空中晃动碰到手指与壳体法兰面，手指被砸断。在检修过程中一定要注意“三不伤害原则”（不伤害自己，不伤害他人，自己不被他人伤害），同时工作中要相互配合，特别是交叉作业时更应注意安全。6、某厂压缩机抢修后急着开车，生产主任好大喜功，指示不按升速曲线的要求做停留，直接把转速拉到调速器动作转速，结果发生“空爆”！！！7、某厂分馏塔开人孔，开人孔前观察液位计（失灵）已无液位，底部放空因堵无液体放出，但打开时油水混合物严重烫伤3人，住院半年，其他人跑的快无大恙。8、某厂废油罐气割造成人孔盖飞上天跑出500米之多，还好砸在空地，水泥地面都砸出一个大孔，未伤人和设备。9、某厂催化建成第一次开车未成功，原因管道内部有一团铁丝。设备检修是比较容易发生事故的，要做到事前做好检修方案，确认无问题后方可进行检修作业。10、某厂装置机泵一般是一开一备，检修备机需要停电，操作票已办理，电工拿着操作票到配电室停电，结果误操作，把正在运行的机泵给停了，造成装置停车，而且部分设备超压损坏。11、某厂在高空焊接时,火花掉到地沟里,地沟旁的一个管道泄露醋酸,砰的一声,火串出好几米高。12、某厂在一次大修中，煤气洗气塔内部发生着火事故,原因以水封当盲板,气柜倒入,幸处理及时未造成人员伤亡.13、某聚酯车间停车清洗期间，在一只热井的上方修焊管线，热井内约70度的乙二醇沸点197度），焊渣落下，造成蒸汽闪爆，热井盖子跳起来少许，盖子上有人座着，将大腿轻微灼伤。14、某厂污水罐平台修复，罐体焊穿，爆炸着火，罐顶掀翻，一焊工轧在下面近10小时，一人被抛至另一罐顶，被消防水冲下摔残。15、某厂一焊工炉内作业，10米高处解安全带下落，架子踏板翻，摔下致残。16、某厂减压塔检修前，催化剂未钝化，中途自燃着火，犹如发射火箭…17、某厂塔改造，某国专家不放心，一人进去复查，无人监护，被关在里面，遍寻不着，开人孔进塔， 早以蒸熟了。18、某厂反应釜在没有在主观认为釜内有机气体已经置换干净，没有仪器检测就动火检修，导致检修时，釜内着火，喷出火焰，还好只烧了点头发某厂前不久完成检修，很成功没有任何事故发生！一点经验仅供大家参考：首先，对检修要有足够高的思想意识，检修也是“生产”！其次，就是精心组织，合理地安排人员，做到用好人员！安排时对每一项任务都要讲清楚为什么要干？怎样干？干到什么程度？要达到怎样的目标?和其他哪些方面有那些联系？一定要让大家清楚，心中有数！最后，安排专职人员进行安全管理！19、某厂有次锅炉重砌耐火砖，顺便改造上煤斗，在天花板打了个洞，结果碰上下雨，怕耐火砖淋湿，砌炉师傅又拿石棉瓦把洞盖上．当晚，电工上屋顶检查灯，踩到石棉瓦上去了，可惜刚二十岁的小