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水泥粉磨系统的正常启停 第一节 辊压机系统的启停 3.1.1辊压机系统内设备的分组如表3所示 表3：辊压机系统内设备的分组 序号 组 名 组内设备 1 辊压机润滑组 1.减速机稀油站 2.辊压机轴承和滑道干油站 2 斗式提升机组 1.胶带输送机 2.金属探测器 3.斗式提升机 3 喂料及输送组 1.袋式收尘器 2.除铁器 3.胶带输送机 4.各物料定量喂料机 4 辊压机传动组 1.辊压机传动主电机 2.液力增压系统 3.气动闸板阀 3.1.2 辊压机启动与停运操作 本部分叙述的内容，是正常生产时的启动与停运操作顺序，系统中各组的设备，已按工艺及设备本身的要求编好了程序，组与组之间一般要求按顺序启动。 辊压机系统启动操作顺序如表4所示： 表4：辊压机启动操作顺序 序号 操作步骤 检查与调整 l 1.确认系统运转前的准备工作已完成 2.与化验室联系，确认喂料配比、质量指标和水泥进库号 3.确认压缩空气和冷却水已正常 供应 通知有关系统注意相互配合操作 2 水泥调配站进料 1.检查各配料仓料位 2.确认物料输送系统能正常运行 3 确认各阀门位置 1.定量喂料机上方棒型闸门打开到适当位置 2.分料阀在指定位置 3.气动闸板阀关闭 4.辊压机喂料调节板打到50％ 4 辊压机润滑组启动 1.减速机稀油站 2.辊压机轴承和滑道干油站 注意油压和供油情况.注意过滤器前后油压，如压差高，应及时切换，清洗过滤器 5 斗式提升机组启动 1.袋式收尘器启动 2.胶带输送机启动 3.金属探测器启动 4.斗式提升机启动 注意斗式提升机启动电流和运转情况 6 喂料及输送组启动 1.袋式收尘器启动 2.除铁器启动 3.胶带输送机启动 4.各物料定量喂料机启动 注意胶带输送机电流和运转情况 7 调整定量给料机的供料比例，设定 喂料量 1.根据化验室的要求设定物料配比 2.在正常生产中，辊压机上方喂料称重仓仓重保持相对稳定，该仓重控制喂料量 8 辊压机传动组启动 1.设定辊压机辊缝12mm，辊缝偏差2mm 2.设定供油压力为8MPa 3.辊压机传动主电机启动 4.辊压机液力增压系统启动（自动） 5.气动闸板阀启动 1.注意辊压机传动主电机启动电流 2.辊压机传动主电机运转稳定(主电机运转电流稳定) 后，气动闸板阀打开 3.气动闸板阀打开，喂料后，注意辊压机传动主电机电流的变化 9 系统调整 1.根据物料的挤压效果，逐渐将供油压力加至8~10MPa左右 2.调整系统运转稳定，使辊压机振动在允许范围之内 10 系统稳定后，投入自动调节回路 系统稳定后，投入自动调节回路，并较长时间观察回路运行稳定情况，不能大意 3.1.3运转中常见异常情况的调整 序号 检查项目 检测判断方法 调整处理方法 1 辊压机传动主电机电流过高 1.电流指示偏高 2.供油压力偏高 1.降低喂料量 2.降低供油压力 2 辊压机传动主电机电流过低 1.电流指示偏低 2.供油压力偏低 1.增加喂料量 2.增加供油压力 3 辊压机通过量偏高 1.喂料量不变的情况下，喂料称重仓料位逐渐下降 1.减少喂料量 4 辊压机通过量偏低 1.喂料量不变的情况下，喂料称重仓料位逐渐升高 1.提高辊压机喂料调节板的高度，增加喂料量 5 1.辊压机轴承温度高 2.辊压机减速机温度高 1.温度指示偏高 2.现场确认温度偏高 1.检查冷却水水量，如果水量不足，则加大冷却水水量 2.如果润滑油量不足，应加大润滑油量 3.如果上述措施无效，应停运检查处理 6 辊压机振动偏大 1.振动指示偏大 2.现场确认振动偏大 1.检查喂入辊压机的物料是否由物料大块或物料过细而引起喂料不均，如果来料中有大块，应想办法避免 2. 若是挤压力偏高所致，则适当降低辊压 7 辊压机振动瞬间偏大 振动指示瞬间偏大过后振动正常 如果振动瞬间变大，检查是否有金属通过，同时检查除铁器和金属探测器的工作情况 3.1.4辊压机系统停运操作顺序如表6所示 表6 序号 操作步骤 检查与调整 1 确认停运范围及停运时间 1.确认停运范围 2.确认停运时间 3.了解停运目的 2 将自动调节回路改为手动操作 3 将喂料量设定值降到零，或者降低喂料量 1.如果整个水泥粉磨系统停运，将喂料量设定值降到零 2.如果只是辊压机系统停运，将喂料量降至适当值 4 如果只是辊压机系统停运，喂料量降至适当值后，将气动分料阀打到旁路至水泥磨入口 注意控制喂料量，防止水泥磨饱磨 5 喂料及输送组停运 1.各物料定量喂料机停运 2.胶带输送机停运 3.除铁器停运 4.袋式收尘器停运 1.确认停运范