硅质-钢铁冶金分解.ppt

* CaO-Fe2O3 系统内有三个化合物：C2F、CF、CF2； * CaO-MgO-SiO2 * CaO-SiO2-Al2O3 * CaO-MgO-Al2O3 * 二、天然白云石原料和合成白云石 白云石的理论组成:CaO30.41%，MgO21.87%,CO247.72%,CaO/MgO=1.39,密度2.85g/cm3,硬度3.5-4; 按CaO/MgO比值的不同，白云石原料可分为白云石、镁质白云石、钙质白云石； * 白云石原料在煅烧过程中的物理化学变化 白云石的加热分解（二个阶段）：轻烧白云石，极易水化； 白云石的烧结：煅烧白云石，2-3个星期后才开始水化； CaO、MgO与白云石中杂质的反应:C4AF,C2F,C3A； 烧结白云石的化学组成对砖性能的影响； 杂质量增多，生成的低熔物增多； CaO-CaO，MgO-MgO，CaO-MgO晶粒间可形成直接结合； 杂质量减少对渣的渗透有延迟作用； * 合成白云石 二步煅烧法： 将石灰石或白云石轻烧，经水化后加到海水氢氧化镁泥浆中，再行制球，并于高温下煅烧制得合成成白云石； 高硅镁矿经热选除去二氧化硅并提纯后，加入高纯石灰，和水润湿混练制成团块，再经高温煅烧得到合成白云石； 天然镁石经轻烧水化后加上Ca(OH)2以湿法合成； 合成白云石体密高，抗水化性能好； 合成白云石的化学组成； * 三、碳的作用 填充空隙； 抗渗透性好； 抗组织剥落性强； * 四、焦油白云石砖的生产工艺 原料的质量：纯度高，烧结良好的白云石熟料，MgO35%,CaO35-45%,SiO2及R2O3杂质总量不大于4%； 颗粒组成：骨料为白云石，细粉为镁砂； 坯料制备:烘砂，结合剂(作用）及其制备， 成型 热处理和浸渍: 致密化； 砖的强度提高； 抗冲刷和渣蚀的能力提高； 抗剥落性提高； 抗水化性能提高； * 五、焦油白云石砖的水化及反水化措施 水化的危害: 体积膨胀，结构破坏； 降低炉衬的碳含量； 阻碍碳素的石墨化； 水化措施： 制品表面涂焦油或沥青，或聚乙烯薄膜包裹以隔绝大气； 在白云石熟料煅烧时加入矿化剂； 热处理浸油； * 六、烧成和烧成浸油白云石砖 属于半稳定性质的白云石耐火材料； 合成镁质白云石； 骨料为白云石，细粉为高纯镁砂，石蜡为结合剂； 1600度烧成； 真空浸油； * 第三节 MgO-CaO-C 镁碳砖的生产工艺； 结合剂； 抗氧化剂； 镁碳砖的硬化处理； 镁碳砖的性能； 优良的抗热震和耐剥落性； 优良的抗渣性； * 第四节 镁橄榄石质耐火材料 M2S为主晶相； 理论化学组成为MgO57.3%,SiO242.7%,MgO/SiO2=1.34; 熔点1890，荷软1650-1700； * 原料 橄榄岩:主要矿物组成2(MgFe)O.SiO2， 蛇纹岩：主要矿物组成3MgO.2SiO2.2H2O 钝橄榄岩 滑石:主要矿物组成3MgO.4SiO2.2H2O * 镁橄榄石加热的物理化学变化 橄榄石加热： 700-750℃，铁橄榄石破坏，其中的FeO氧化成Fe2O3； 1150-1480℃，在镁橄榄石颗粒周围形成高铁玻璃相，同时镁橄榄石开始进行强烈的重结晶和再结晶； 蛇纹石加热：600-700℃，脱水； 滑石： 1000℃，脱水； 1200℃，反应生成斜顽辉石和方石英； * 镁质不定形耐火材料  镁质不定形耐火材料是以各级粒度的烧结镁砂为原料加适当结合剂不经成型和烧成而制成的混合料。 * 碱性耐火材料的发展 1806年，粘土结合的氧化镁坩埚研制成功； 1817年，O.Henry利用湿法工艺从海水中或白云石中合成氧化镁成功; 1841年，Pattionson 获得氧化镁的合成专利； 1860年，实验室制造了氧化镁耐火砖；Leoben首先在氧气底吹转炉中使用镁砂； 1877-1879年，托马斯发明氧气顶吹转炉，同时发明焦油白云石砖作为转炉内衬材料； 1881年，Karl Spaeter在奥地利的Veitsch州发现菱镁矿的矿床，氧化镁耐火砖正式生产； * 第一节 镁质耐火材料 以氧化镁为主成分和以方镁石为主晶相的耐材统称为镁质耐火材料。 镁质耐火材料的主要品种有：普通镁砖、直接结合镁砖、镁钙砖、镁硅砖、镁铝砖、镁铬砖、镁碳砖。另外，还有其他不经烧结的不烧镁质制品和不定形镁质耐火材料。 镁质耐火制品的性质主要取决于其化学和矿物组成以及显微结构，并受原料和生产工艺制度与方法控制。 * 方镁石 方镁石是MgO的唯一结晶形态。方镁石的化学活性很大，极易与水或大气中的水分进行水化反应。方镁石属离子晶体，，故熔点很高，达2800℃。当温度达1800℃以上，便可产生升华现象，而且其稳定性随温度提高而下降，压力愈低，稳定性愈低。 * 一、与镁质耐火材料有关的物系—MgO-C MgO的