纱线定捻加的有关探讨.docVIP

纱线定捻加湿的有关探讨 随着人们生活水平的不断提高，对服装面料的需求也趋向多样化，巴厘纱织物因其质地轻薄、手感滑爽、透气性好，在夏季备受青睐，而生产巴厘纱织物的关键是必须对所用的强捻纱进行有效的定捻，这样才能保证织部生产的顺利进行。我厂生产强捻纱已经有4年历史，最初使用的是HO32型老式蒸纱锅进行热定型，今年又新购了BTZS-10AF-GH型新型蒸纱锅，并对两种蒸纱锅的蒸纱效果进行了对比分析，同时，在使用新蒸纱锅的过程中我们还尝试对喷气织机所用的纬纱进行低温加湿，使喷气织机纬向停车减少，效率大幅提高，取得了良好的效果。 我厂两种蒸纱锅的技术特征对比 型号 HO32 BTZS-10AF-GH 加热介质 直接蒸汽 间接蒸汽 载纱方式 多层托纱盘 有销载纱车 控制方式 人工监控与调节 PLC+触摸屏自动控制 装纱容量 500～600个筒纱 648个筒纱 筒体材料 碳钢 不锈钢 工作温度 0～140 0～140 工作压力 400Kpa 20～400Kpa 蒸纱锅根据工作蒸汽的来源分两种，一种是从机外直接注入蒸汽处理纱线的直接蒸汽蒸纱，另一种是由机内自身产生蒸汽的间接蒸纱，HO32采用直接蒸汽加热，加热和送蒸气靠人工调节，BTZS-10AF-GH采用间接蒸汽加热，所有操作均为自动控制，直接蒸汽蒸纱锅内一直为正压，间接蒸汽蒸纱当温度在90℃以下时为负压，随着温度的升高压力逐渐增大。间接蒸汽蒸汽蒸纱从技术优于直接蒸汽蒸纱，其温度精确，100％饱和蒸汽，渗透性强，纱线内外层均匀性好。 2、两种蒸纱锅蒸强捻纱效果对比 在生产JC11.7强捻纱（实际捻度为：1700捻/米，捻系数581）时，我们对两种蒸纱锅的定捻效果进行了使用对比，具体如下： 蒸纱工艺 型号 HO32 BTZS-10AF-GH 蒸纱温度 85℃ 85℃ 蒸纱时间 120min 60 min 抽真空次数 1 2 HO32蒸纱锅蒸的筒纱在卷纬机上卷纬时，当筒子厚度用到一半以下时，所卷的纬纱上开始出现小辫子，且越来越严重，个别纬纱表面甚至出现十几个辫子纱，分析认为筒纱里层没有完全蒸透，再加上蒸过的纱的水分到小筒时已挥发散尽，因而起小辫子，但蒸纱时间已经长达120min了，只有将用到一半的筒脚从车上取下来再蒸一遍，蒸的时间可以短一些，蒸后再重新使用。 BTZS-10AF-GH新蒸纱锅安装好后，我们立即试验蒸JC11.7强捻纱，蒸纱时间虽然只用了60min，但在卷纬机上直到把筒纱用完，仍未出现小辫子，这说明该蒸纱锅的定捻效果的确很好，分析原因认为BTZS-10AF-GH采用的这种间接蒸汽蒸纱，在升温过程中，锅内一直为负压，直到85℃时，锅内压力仍低于锅外大气压，在负压条件下，纱线及纤维膨胀，有利于水分子进入纤维内部，热量也能到达筒纱里层，因而消除了内外层差异，用到小筒脚时也不起小辫子。 BTZS-10AF-GH蒸纱锅加湿喷气纬纱筒子的效果分析 蒸纱锅的说明书上介绍，通过对普通捻度纱的加湿可改善纱线性能，提高喷气织机效率，因而我们试验对宽幅喷气织机所用的60纬纱进行了加湿试验 。 加湿工艺 蒸纱温度 65℃ 蒸纱时间 40min 抽真空次数 2 加湿后的成纱强力测试指标 品种 回潮率 实际强力 实际断强 JC9.7T 普通捻 未蒸 5.5 160.1 16.5 蒸过 7.9 167.1 17.2 从试验数据可看出，纱线加湿后，回潮率上升了2.4个百分点，实际断强上升了0.7，在喷气布机使用后，效率从75％提高到80％，效果明显。我们目前已经在100S、80S、60S品种上进行了推广，取得了良好的经济效益。 3、蒸纱应注意的问题 3.1筒纱卷绕密度不宜太高，以减少内外层差异，这就要求络筒张力尽量偏小掌握。 3.2缩短筒纱定长，筒纱厚度不宜超过5CM，直径大时应适当延长蒸纱时间。 3.3蒸纱温度高时，应使用耐高温宝塔管，并对筒管做好防污措施。 3.4蒸纱时，每层筒子应盖好罩布，防止水渍。 金 波 2007年12月26日