相变2 PPT(M基本规律、位向关系).ppt

2.Pb-Sn相图如下.计算10% Sn-Pb合金固溶后在20度放置, 析出β相摩尔驱动力ΔGn与 体积驱动力ΔGv 注:按理想溶液计算; β相按纯Sn计算摩尔体积; Sn摩尔量118.6 密度 7.3g/cm3 4.计算20钢碳的摩尔浓度与 体积浓度（克/厘米3） 作业题(每周二下午前交试验室6-8份） 5.计算化合物Fe2N的摩尔体积 已知：Fe2N正交晶系 a=0.552nm b=0.483nm c=0.442nm 一个晶胞内有4个化 学式。单位用 cm3/mol 作业题: 3.根据固溶体自由能曲线图（见下图）证明图中PQ段的长度代表形核驱动力 1.根据形核驱动力公式 ΔGn=ΔG2-ΔG1证明 例题中具体计算公式 作业题: ΔGn=ΔG2-ΔG1(每摩尔β) 1.根据形核驱动力公式ΔGn=ΔG2-ΔG1证明 作业题讨论 β相晶核摩尔自由能: ΔG2=UAβXAβ+UBβXBβ P线：浓度起伏区化学位确定线 ΔG1=UαA(x0) XAβ + UBα(x0) XBβ Q线： β相晶核化学位确定线 区部平衡假说 ΔGn=RT[ aAβln(aAα/aAα母）+XBβ ln(aBα/aBα母)] 二.马氏体转变基本规律与典型应用 第4页，共 19页 定义1. M是碳在α-Fe中过饱和的固溶体. 1）组织结构定义M; 2）钢中固有的组织 3）金相观察形貌判断M 中国人贡献 第4页，共 19页 2.1最基本规律 基本试验1：刻痕试验（宏观试验） 提出思路：找出最基本规律，符合该规律的相变定义为马氏体相变、相变产物就是M 问题：没有腐蚀面马氏体区域出现“山阴”说明什么？ 说明：一定是平面不平了、发生了倾斜。 基本试验现象分析： 第4页，共 19页 现象1: 磨光表面产生浮凸;说明什么? 表明:母相变为M过程中发生了变形 抽象出图形； 试验现象：1.表面浮凸； 2.直线变连续折线；3.基线不弯曲平面仍平面 现象2:基线不折断成为连续的折线;说明什么? 表明:变形过程中界面有特殊性 基本试验1：刻痕试验结果宏观现象分析 第4页，共 19页 特殊之处:界面(惯习面)宏观上即无转动也无畸变;称为不变平面; 推出:界面应该是共格界面(后来被HTEM验证) 共格界面易形成球形；M片状、条状说明应变能作用大 基本试验1结果分析 第4页，共 19页 现象3:基线没有弯曲、M区域仍为平面说明什么？ 表明:母相中任一平面转变M后仍为平面,且均匀变形 称为“不变平面应变” 即: M转变是不变平面上进行的均匀应变 不变平面应变只有三种情况 马氏体转变属于 切变+膨胀 最基本(规律)特征1:切变共格;不变平面应变 基本试验2. Fe-Ni-C合金形成速度测定:105cm/s 发出声音 Ms约-20°M长大速度极高；达到声速 矛盾：无扩散意味原子不迁移；Fcc Bct 原子必须迁移 基本特征2 无扩散性相变 无扩散并非指原子不动,而是指 1)相变时仅有点阵改组,无成分变化 2)原子发生迁移,但是以特殊切变的 方式进行迁移 所有应用均来源基本规律 定义:马氏体转变是一种切变共格无扩散式的结构变化.在转变过程中切变分量足够大.使转变的形态与动力学受应变能控制. 基本规律应用 推论1 Fe-C合金马氏体性能： 1.马氏体的基本性能是硬度高，但韧性较低;为什么？ 2.含碳量对马氏体性能有决定性影响 切变共格决定内部有微观缺陷（位错、孪晶）；无扩散性决定固溶强化；均降低韧性 第2页，共 19页 压力容器（类似圆筒件）材料为34CrMo4, ∮356×7.7mm采用感应加热两端后，旋压将两端收成封闭形状。 钢坯冶炼----钢管轧制----钢管截断----旋压收底----旋压收口----淬火（有机淬火介质）----回火----螺纹加工----磁粉检测----喷漆----抽样疲劳试验----抽样爆破试验----上阀----气密试验----检验----入库 2011年7-8月份大量开裂 基本规律应用实际案例讨论 获得分析结论 组织观察，发现异常现象： 结论：由于在晶界产生“黄块状马氏体”导致材料脆化，因此开裂。 结论是否可信？ 根据相变基本规律：马氏体不可能在晶界形核；黄块马氏体观点不可信 基本规律应用 推论2：M相变必产生相变残余应力 残余应力对零部件的使用寿命有重要影响 “材料成分、组织结构、残余应力决定构件使用寿命” 相变应力产生 原因分析 结论：马氏体中含碳越高膨胀越严重 无扩散性 马氏体体心正方结构 计算马氏体比容 相变应力产生原