课程设计(论文)_新建年产55万吨棒材车间工艺设计.docVIP

学 号： 200606040218  HEBEI POLYTECHNIC UNIVERSITY 课程设计 设计题目：年产55万吨棒材车间工艺设计 学生姓名： 专业班级： 06 成型 2班 学 院： 指导教师： 2010年03月12日摘 要 根据任务书要求，设计年产55万吨小型棒材厂。 按照车间设计的步骤，主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、孔型系统的选择及典型产品的孔型设计、速度制度和产量确定，力能参数的计算及校核、辅助设备的选取、金属平衡以及水电消耗计算等。 设计中参阅了国内有关棒材轧机的先进工艺、轧机的装备、技术、孔型系统及一些辅助设备的论述，特别参考了唐银棒材厂与八一棒材厂生产线参数，使本设计车间达到工艺合理、设备先进、留有进一步提升产品档次的现代棒材车间。 棒材以定尺交货，横列式、半连续式、全连续式各种轧机都可以进行生产。平立交替的连轧棒材方式事故少，生产效率高，产量大。考虑生产时顺畅，自动化程度高、质量控制稳定，设计采用全线无扭连轧方式。产品规格为φ12～32mm圆钢，φ14～26mm螺纹钢。典型产品为φ14的圆钢。 设计附有车间平面图、孔型图及配辊图。 关键词：车间设计；棒材连轧；孔型设计；高精度 目　　录引 言 1 1 综述 2 1.1 棒材产品的用途 2 2 轧机的选择 3 2.1 轧机型式对比与选择 3 2.1.1 开式机架 3 2.1.2 闭式机架 3 2.1.3半闭口机架 3 2.1.4 短应力线轧机 3 2.1.5 平立可转换轧机 4 2.2 轧机布置选择比较 5 2.2.1 横列式布置轧机 6 2.2.2 连续式布置的轧机 6 2.3 棒材轧制工艺流程 7 2.3.1 石钢棒材车间 7 2.3.2 广钢棒材车间 7 2.3.4 高线生产工艺特点 8 2.4 轧机机架数确定 9 2.5 轧辊的各个参数 10 2.5.1 轧辊的材质选择 10 2.5.2 轧辊直径 10 2.5.3 辊身长度 11 2.5.4 轧辊轴承 11 2.5.5 轧辊的调整机构 11 3 孔型系统选择与设计 13 3.1 孔型设计的要求与基本原则 13 3.2 孔型系统的选择 13 3.2.1 箱形孔型系统 13 3.2.2 椭圆－圆孔型系统 14 3.3 典型产品φ14圆钢的孔型设计 14 3.3.1 分配延伸系数 14 3.3.2 轧制各道次面积的确定 16 3.3.3 各道次轧件尺寸及孔型尺寸计算 16 3.4 配辊 23 3.4.1 孔型沿辊身长度方向的配置 23 3.4.2 孔型在轧制面垂直方向的配置 23 4 轧制节奏图表与产量计算 25 4.1 咬入角的计算 25 4.2 前滑值的计算 26 4.3 轧辊的线速度、转速及电机转速确定 27 4.4 轧制节奏图表 28 4.4.1 轧制间隙时间 29 4.4.2 轧制节奏时间 30 4.4.3 轧制总延续时间 30 4.5 轧钢机产量计算 30 4.5.1 轧钢机产量概述 30 4.5.2 车间的年产量计算 32 4.6 车间金属平衡 33 4.7 提高轧钢机产量的主要途径 34 5 力能参数的校核 35 5.1 轧制温度的计算 35 5.1.1 轧制道程中温度变化的影响因素 35 5.2 轧制力能计算及电机校核 38 5.2.1 平均单位压力的计算 38 5.2.2 轧制压力的计算 40 5.2.8 电机负荷的影响 42 5.2.9 轧辊弹跳计算 46 5.3 轧辊强度的校核 46 5.3.1 辊身强度的校核 48 5.3.2 辊颈强度的校核 48 5.3.3 传动端轴头强度的校核 49 参考文献 51 引 言 我国棒材的总产量在钢材总量中的比例超过40％，在世界上是最高的。这是国内经济建设和出口需要所决定。 棒材的70%用作建筑，其余用作各种零部件用材。除螺纹钢筋直接应用于建筑之外，有相当部分加工成各种轴类零件。建筑用材要求在较高的屈服强度下，保持一定的延伸率。机械零件要求机加工性能良好，对组织也有一定要求。作为建筑用材，提高尺寸精度和机械性能的均匀程度，可以节省大量钢材，同样对于加工轴类，也可减少车削，降低成本。 棒材的断面形状简单，比起线材一般断面大很多，因此散热慢，允许轧制时间长，头尾温差大的问题不突出，但上限产品容易压缩比不足。 与其他热轧一样，为能轧制高尺寸精度的产品，必须保证加热均匀一致，轧机刚度尽可能的高，轧制中，做到冷却一致。轧制中还有磨损带来孔型的变化，影响轧制的持久稳定。 棒材以直条交货，轧制单根棒条可以使用最小坯料，轧制道次也不是很多，降温不是主要考虑问题，因而把棒材轧制是所有轧材中最容易实现的