课程设计_杠杆零件加工工艺规程及钻销φ8mm毛坯孔工序-说明书.docVIP

课程设计_杠杆零件加工工艺规程及钻销φ8mm毛坯孔工序-说明书.doc

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课程设计_杠杆零件加工工艺规程及钻销φ8mm毛坯孔工序-说明书

1 杠杆的工艺分析及生产类型的确定 1.1 杠杆的用途: 它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求 1.2 杠杆的技术要求- 按表形式将该拨叉的全部技术要求列表中 杠杆零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差及精度等级 表面粗糙度Ra (μm) 杠杆的轴高度54毫米圆面 54 IT13 12.。5 杠杆轴的直径40毫米上表面 40 6.3 杠杆轴的直径40毫米下表面 40 3.2 孔的直径为10毫米 10 IT7平行度为0。1A 3.2 孔的直径8毫米下表面 8 6.3 孔的直径为8毫米 8 IT7平行度为0。1A 1.6 孔的直径为8毫米的上表面 8 6.3 孔的直径为8毫米 8 IT7平行度为0。1A 1.6 如表格可知,该杠杆的各项技术要求制定的较合理,符合带零件在变速箱中的作用。 1.3 审核杠杆的工艺性 分析零件图可知杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。该零件除主要工作表面加工精度均较低,不需要高竣工度机床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求;而主要工作表面虽然加工精度相对较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的刚法保质保量地加工出来。由此可见,该零件的工艺性较好。 1.4 确定杠杆的生产类型 依设计题目知:N=4000件/年,杠杆重量为1.0kg,杠杆属轻型零件。该杠杆的生产类型为大批生产。 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态,采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件,达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,表面质量与机械性能均好,适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性,故采取两件铸造在一起的方法,便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。 2.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下各项因素。 2.2.1 公差等级 由于杠杆的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级. 2.2.2 逐渐的材料系数 已知机械加工后杠杆件的重量为1kg,由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1.5kg。 2.2.3铸件的材质系数 由于该拨叉材料为HT200,是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢,该铸件的采制系数属M2级。 杠杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量 铸件的质量/kg 包容体质量/kg 形状复杂系数 材质系数 公差等级 1.5 3 S2 M2 普通级 项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/ mm 备注 宽度R15 1 2.4 ----- 厚度25 1 2.6 ----- 厚度10 1 2.0 ----- 孔径φ10 1 2.2 ------ 中心距48 1 3.2 ------- 3 拟定杠杆工艺路线 3.1 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。 3.1.1 粗基准的选择 以杠杆的直径为40毫米的轴粗基准,以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 3.1.2 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面直径为10毫米的孔为主要的定位精基准,以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 3.2.表面加工方法的确定 根据杠杆零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工件各表面的加工方法如表 加工表面 尺寸精度 表面粗糙度 加工方案 直径为40毫米轴的上表面 IT8 6.3 粗铣—半精铣 直径为40毫米轴的下表面 IT8 3.2 粗铣—半精铣 直径为30毫米圆的下表面 IT11 6.3 粗铣—半精铣 直径为30毫米圆的上表面 IT9 6.3 粗铣—半精铣 φ25mm孔 IT11 1.6 钻—镗—扩孔—粗铰—精铰 φ10mm孔 IT7 1.6 钻—粗铰—精铰 φ8mm孔 IT11 1.6 钻—粗铰—精铰 φ8mm孔 IT11 1.6 钻—粗铰—精铰 3.3 加工阶段的划分 该杠杆加工质量要求较高,可将加工阶段划分成粗加工,半精加工和精加工几个阶段。 在粗加工阶段。首先将精基准准备好,使后续工序都可以采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求;先完成粗基准面粗铣,半精铣粗基准面的精洗过到要求,完成精基准面孔的钻—铰—精校的过程。 3.4 工序的集中与分散 选用工序集中原则杠杆的加工工序。该杠杆的生产类型为大批生产,可以采用万能型机床配以专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可以缩短辅助时间,而且由于与一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各种加工表面之间的

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