00 FMEA讲义.ppt

潜在失效模式及后果分析 FMEA培训讲义 （第四版） §2 ：FMEA系统化活动的目的： 发现、评价——潜在的失效模式及后果； 确定消除或减少潜在失效的措施； 将全部过程形成文件； 所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计还是 过程设计； §2 ：FMEA基本要素的组成部分 §2：潜在失效模式及后果分析与失效分析比较 失效已经产生； 核心：纠正 诊断已知的失效； 指引的是开发和生产； 失效还未产生，可能发生，但不是一定要发生； 核心：预防； 评估风险和潜在失效模式的影响； 开始于产品设计和工艺开发之前； 指引贯穿整个产品周期； §3：为什么要进行FMEA？ 发现、评价产品/过程中潜在的失效与可能的后果，找出能够避免或减少这些潜在失效发生的措施 ，将上述过程文件化。 ——提高质量、可靠性和安全性； ——针对失效可能产生的各个方面评价一个过程、设计或服务； ——持续地减少失效的频度或持续地减少失效的后果。 ——防止现有的/潜在的失效到达顾客处； ——失效的风险顺序量化以引导采取措施； ——优先使用行政的和工程的努力、时间、人力资源和其他资源 §3：头脑风暴法 1）选择要研究的过程步骤或设计功能； 2）对所关心的领域进行头脑风暴； 3）将各种IDEA按失效模式和起因进行分类； 4）选择要研究的失效模式； 5）在FMEA表格上填充相关信息； §3：潜在失效模式和原因汇总表 特殊特性 由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。 设计FMEA 简介 顾客的定义 小组合作方式 制造、组装和可服务的考虑 设计FMEA的开发 前提条件 方块（界线）图功能要求等 其他工具和信息来源： 设计FMEA DFMEA表格范例 FMEA编号 系统、子系统或零部件名称及编号 设计责任 车型年度/项目 关键日期：初次FMEA预定完成日期； FMEA编制日期 核心小组 编制者 设计FMEA 项目/过程/要求（见图表） 潜在失效模式(见图表） 潜在失效后果（见图表） 严重度（见评价准则） 分类：顾客特殊要求可能标明特殊产品或过程特性的符号及他们的用法 失效模式的潜在起因/机理（见图表） 频度（O)（见评价准则） 现行设计控制（见图表） ——预防；——探测 探测度（见评价准则） 设计FMEA 决定措施的优先度： 最先的焦点是严重度最高的失效模式。当严重度达到9或10时，小组应确保通过现有的设计控制和建议措施阐明此风险。 对严重度是8或小于8的失效模式，小组就应该考虑频度及探测度的最高起因。小组的责任是查看识别的信息，找出解决的方法和确定如何排列降低风险努力的顺序，以便最好的为组织和顾客服务。 风险评估： 风险顺序数RPN=S*O*D 不建议用RPN 值决定措施是否必要。 设计FMEA 建议措施（见图表） 1、通常，与探测措施相比，推荐采用预防措施，（如降低频度，例如：和设计定型后的产品验证/确认相比较，使用验证了的设计标准或成功经验更可取）； 2、降级严重度等级：只有修改设计才能降低严重度等级。 3、降低频度等级：通过对设计进行修改，进而移除或控制一个或多个的失效模式的起因或机理，可以降低频度的级别。 4、降低探测度等级：首选的方法是用防错的犯法，增加设计确认/验证措施应会导致探测度等级的降低。 设计FMEA 责任和目标完成日期 措施实施结果 所采取的措施及完成日期 严重度、频度、探测度和RPN值。 设计FMEA DFMEAS的维护： DFMEA是一种动态文件，只要有产品设计变更，就应该根据需要被评审并更新； DFMEAS进行中的维护的另一要素应包括对用于设计FMEA的等级的定期的评审，具体的重点应放在频度和探测度等级上。当改进发生时，产品的换代或有设计过程控制改进，就尤为重要。 另外，在售后市场问题的情况下，等级应该进行相应的修改。 过程FMEA 简介 顾客的定义 小组工作方式 设计考虑 过程FMEA的开发 前提条件 过程流程和过程FMEA的链接 其他工具和信息来源： 信息调查： 过程FMEA PFMEA表格范例 FMEA编号 项目 过程责任 车型年度/项目 关键日期：初次FMEA预定完成日期； FMEA编制日期 核心小组 编制者 过程FMEA 过程步骤/过程功能/要求（见图表） 潜在失效模式(见图表） 潜在失效后果（见图表） 严重度（见评价准则） 分类：顾客特殊要求可能标明特殊产品或过程特性的符号及他们的用法 潜在失效模式起因（见图） 频度（O)（见评价准则） 现行过程控