碱液蒸发工艺资料.pptVIP

第四节 电解液蒸发的生产工艺 电解液蒸发的工艺流程和操作控制指标，在很大程度上取决于产品的规格。 当蒸汽压力比较低，烧碱产量比较低，产品浓度要求低，蒸汽价格比较便宜时，可以采用单效蒸发流程。 我国生产30％、42％液体烧碱的工厂，大多采用自然循环蒸发组成的双效顺流和三效顺流的工艺流程， １　单效升膜蒸发流程 ２　单效旋转薄膜蒸发工艺 ３　双效顺流流程 4 双效逆流流程 5 三效顺流蒸发工艺流程 一、碱系统 如图，加料泵将电解液贮槽内的电解液送入预热器，预热至100℃以上后进入1效蒸发器。I效蒸发器的出料液利用压力差(或用过料泵)自动进入2效蒸发器。2效蒸发器的出料液，利用过料泵并经旋液分离器分离析出固体盐后，送入3效蒸发器。从3效蒸发器出来的30％成品碱，经旋液分离器分离析出固体盐后，送入浓碱高位槽。再经过冷却器冷却至45℃以下，再经过澄清桶澄清后，送至配碱工序配制出厂。 二、蒸汽系统 从蒸汽总管送来的压力为0.6-0.8MPa(表)的加热蒸汽，进入1效蒸发器的加热室。冷凝水经汽水分离器进行减压闪蒸后，蒸汽与1效二次蒸汽合并，进入2效蒸发器的加热室，作为2效的加热蒸汽。冷凝水则流经二段电解液预热器，预热电解液后送往冷凝水贮槽。2效蒸发器的冷凝水，经汽水分离器及减压闪蒸后，蒸汽部分与2效的二次蒸汽合并后为3效蒸发器的加热蒸汽。 未汽化的冷凝水流