制定千斤顶座的机械加工工艺及工艺装备设计说明书.docVIP

《机械制造工艺学》 课 程 设 计 说 明 书 设计题目：制定千斤顶底座的机械加工工艺及工艺装备设计 班级：机制1002 姓名：张亚军 学号：2010214010215 指导老师：姜海勇 目录 一．设计任务 二．零件工艺分析 三．制订零件的机械加工工艺路线 四．确定机械加工余量、工序尺寸及公差 五．制定底座加工工序卡片 六．夹具设计 七．设计体会 八．参考文献 一、设计任务 1设计题目：制定千斤顶底座的机械加工工艺及工艺装备设计 生产纲领：为中批或大批（大量）生产。 2、主要技术指标和要求： 设计的要求包括如下部分：零件图、机械加工工艺规程制定、工艺装备结构设计及课程设计说明书。其中零件图和工艺装备图采用UG或Pro/E、Autocad、caxa等软件绘制三维实体图或二维工程图。 3、设计内容 （1）学生应对设计题目的零件进行工艺分析，其主要内容包括： （2）对零件进行工艺分析，画零件图 （3）毛坯的选择（4）定位基准选择 （5）制订零件的机械加工工艺路线 （6）确定机械加工余量、工序尺寸及公差 （7）工艺装备的结构设计 （8）编写设计说明书 4、教学安排 本课程设计的总学时数为3周，其时间分配如下： （1）认知参观 2天 （2）熟悉零件(三维设计的进行建模） 1天 （3）选择加工方案，制定工艺规程 3天 （4）工艺装备设备设计 5天 （5）编写设计说明书 3天 （6）准备及答辩 1天 二、零件工艺分析 零件的作用分析材料选自 HT200抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件,可以用作只受压应力的千斤顶底座,并且该材料很普遍经济。 (二) 零件的技术要求 千斤顶底座的主要表面是内孔及底面，直径Ф65H8采用过渡配合与螺纹衬套相配合,，表面粗糙度为Ra1.6。底表面粗糙度为Ra1.6，与螺纹衬套平面想接触处的表面粗糙度为Ra6.3，外圆柱面只需要铸造出无需加工，其他表面的表面粗糙度为Ra12.5。 · 三．制定制定底座零件的加工工艺路线 根据所给材料绘画出工艺路线图 1对路线进行分析: （1）1面表面粗糙度12.5进行一次粗车即可,以3表面为粗基准. （2）加工导角2,进行车加工. （3）加工3表面,其粗糙度1.6,要进行粗车,半精加工,精加工.以1表面为定位基准. （4）加工4表面,粗糙度12.5,进行一次粗加工. （5）加工5表面,其粗糙度6.3需进行粗加工,半精加工,定位基准为3表面. （6）加工6表面和7表面,它们粗糙度为1.6,需进行粗加工,半精加工,精加工的路线.定位基准都为5表面的中心轴.注意加工6表面和7表面是要保证其加工余量. （7）最后车导角8 （8）与螺纹衬套配作，进行钻孔，攻螺纹。 （9）测量检查。 经上面分析得底座加工工艺路线表,如给的材料工艺工程图.工艺路线路线,粗加工—半精加工—精加工 四．确定机械加工余量,工序尺寸和公差. 1参考互换性与技术测量,主编万舒亭得铸件材料粗车余量3.6mm,半精加工1.2mm, 精加工0.4mm.粗车经济精度为IT=12,半精车经济精度为IT=10,精加工经济精度为IT=7。 2分析零件只进行粗加工的表面有1,4表面,选择经济度为IT=12,粗糙度10um,加工后的尺寸公差mm 3分析零件3表面,加工路线粗加工—半精加工—精加工.粗加工前1,3两端面的尺寸为L=145.2mm,粗加后L=mm 半精加工后L=mm,精加工后L=mm.粗糙度为1.25um. 4分析零件7端面,在粗车前端面7内孔直径为59.8mm,粗车后直径为mm,半精车后直径为mm,精车后直径为mm,粗糙度为1.25um. 5对7端面的分析同理易得6加工后的直径为mm.粗糙度为1.25um. 五．制定底座加工工序卡片 详看电子材料千斤底座加工工序卡片. 六 夹具设计 (一)夹具的作用 （1）保证加工精度 用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。 （2）提高生产效率 机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生 产效率。 （3）减轻劳动强度 机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度。 （4）扩大机床的工艺范围 利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗