2015充填工作施工安全措施.docVIP

安全措施：2012-1 沣水镇煤炭公司张赵煤矿 1021充填工作面安全技术措施 编制人： 邹大超QQ137168404 有朋自远方来，不亦说乎。 二0一二年二月二十日 一、工程概况 由于102采区采用膏体充填技术管理采空区顶板，在每一条充填巷道掘进到预定位置，更换巷道支护后，对该巷道进行充填作业。 二、充填工程量 按照巷道荒断面计算需要充填量： 1、炮掘巷道每米充填量：荒宽2.7m×荒高2.5m×1.4m3/m×1m=9.45 m3 2、机掘巷道每米充填量：荒宽3.5m×荒高2.7m×1.4m3/m×1m=13.23 m3 三、充填工艺及充填材料简介 在工业广场地面建立充填制浆站，将粉煤灰（铁矿尾矿）、胶固粉与水搅拌混合，制成具有高流动性的（水含量31%左右）膏体充填材料，通过地面充填钻孔→井下充填管路→（控制阀门）→充填工作面，流入采空区，在可控时间内胶结、凝聚，达到设计强度，以实现充填采空区，控制围岩变形，避免地表下沉的目的，提高采区回采率。 四、工作面充填工艺说明 1、充填前准备工作 首先更换巷道内支护，清理线路，然后构筑挡浆墙，铺设充填管路，有机电科安装通风风机和通讯电话，并敷设无限寻呼电缆到充填工作面上口，保障充填时通讯畅通。 2、制作挡浆墙 充填前，先在需要充填巷道上部构筑挡浆墙，挡浆墙采用加气混凝土砌块，规格为长600mm×宽200mm×高240mm，150＃水泥砂浆勾缝砌筑；挡浆墙位置在巷道开门口以里3～4m处，挡浆墙长度一般大于巷道宽度1.0m（即巷道每侧宽0.5m）, 墙体厚度0.6m；砌墙时，要在巷道四周掏槽，两帮掏槽深度不小于0.5m、宽度不小于0.6m的壁槽（底板硬岩掏槽深度不小于0.3m、煤帮松软处掏槽深度不小于0.5m或掏槽到结实煤壁）。 底板掏槽深度不小于0.3m；顶板活石摘除，有明显裂隙时，要用麻绳塞严实。墙体砌筑及两面抹面均要用150＃水泥灰抹面压实（抹面砂浆厚度不小于10mmm），以防充填时出现跑浆、漏浆现象。 ３、挡浆墙支柱打设 为提高墙体稳定性，在挡浆墙砌好后，在距离墙体后面0.1m处打设一排单体液压支柱配长钢梁、柱距中至中0.4m，单体支柱支在实底上，应有不小于3°迎山角，支撑力不小于90KN。支柱与墙体之间的空隙用厚木板或者旧输送带充填严实。必要时，可在墙体后面打设3～5棵戗柱，增加墙体支撑强度。所有支柱全部用直径5mm的钢丝绳连锁，防止倾倒。充填完毕待充填物凝固后，经检查确认充填物凝固安全可靠后方可将液压点柱撤除。 ４、工作面充填管布置 （1）、工作面充填管一次性布置到需要充填的工作面上方。 （2）、检查准备 1）、主充填管路检查； 2）、工作面充填管及闸阀检查； 3）、通讯电话线路检查； 4）、报告充填站、调度室。 ５、充填 （1）、充填措施：对充填的巷道工作面实行分次充填，即每一条需要充填的巷道要分为２～３次充填；第一次充填量不大于40～60m3；在第一次充填材料凝固胶结３天后，再充填100～120 m3；凝固胶结3天后，再一次性充填结束。 （2）、在井下充填工作面及地面充填站要配置电话专人负责接听，2人在充填工作面口上10～15m处进行监测、观察，每隔15分钟到充填口处观察一次。巡查注意观察充填进度情况（如浆体流速及挡浆墙的牢固性、渗水情况等），巡查人员必须在充填段上方及顶板支护完好的安全地点进行。发现问题及时与相关人员联系并进行处理。 （3）、经检查挡浆墙符合要求后，开始启动充填系统进行充填。首先将充填管路一次性接到充填位置，一般进入到充填巷道口以里3～5m处，采用把管路架设在充填区上口一次性充填，充填管出浆口固定牢固，向充填巷内按照由下而上的顺序进行膏体充填，充填过程中施工人员随时观察充填情况，发现跑浆、挡墙变形、管路出浆不稳定、管路有堵塞等异常现象时，立即电话通知地面充填站人员，停止充填并进行处理，确认管路正常、保障安全后方可再次继续施工。 充填巷内空顶段严禁人员进入。 人员在顶板完整支护保护下观察出浆口出浆情况，发现问题及时联系。 充填过程中充填面口以下100m范围内不能有人工作，并通知相邻的其他有人工作地点。 （4）、充填至充填巷上口5米时，采用构筑挡浆墙将充填上口随充填结束而进行封堵。 6、充填工序：管路铺设→管路试水→充填→清管。 （1）、管路铺设： 有充填队负责管路铺设。管路一般布置在人行道另一侧的巷道底板上。管路在巷道拐弯处严禁出现急转弯，管路快速接头要上牢固，防止在充填过程中脱节。过皮带机、溜子、轨道和其他巷道三岔口、四通口时，要将管路吊挂或从底板内穿过，防止妨碍设备运行和人员及矿车通过。 （2）、管路试水： 由井下充填负责人安排专人对充