2015第五章方案设计.pptVIP

点检讲座   点检维修制的方案设计 ? 点检维修制实施步骤 一、方针目标的确定 二、宣传教育 三、建立TPM组织管理机构 1. 组织方式有三种： （1）公司级成立点检推进委员会； （2）分厂级成立点检工作委员会； （3）工段级成立点检执行工作组 2. 各级组织机构的任务 3.基层管理网络 四、点检维修管理模型 1. 维修方式 （1）故障维修 （2）计划维修 （3）状态维修 ☆对于故障危害性较小的设备（或在故障后可进行非计划维修的设备），可采用“故障维修”； ☆对于故障机理带有明显的时间相关性的设备，以及一些暂时难以确诊其故障机理的重要设备，或不易检测的设备，可采用“定期计划维修”。 ☆对于故障有发展过程的、可检测的重要设备和总成，根据点检所提供的信息，在故障发生之前有计划地、按设备性能状态进行必要的维修，即采用“状态维修”。在点检制中，根据不同的故障模式，采用不同的维修方式。 在推行点检维修制时，可将状态维修作为点检制的主要维修形式，理由是： ⑴根据设备的不同状态，有针对地采取不同的维修方式，强化重点设备和重要部件的维修管理； ⑵按机器实际的技术状态，减少不必要的修理工作，节约维修费用，又可提高主要设备的利用率； ⑶可及早发现设备的故障征兆，有效地避免突发性故障，保证煤矿生产连续性、安全性和高效性； ⑷采用状态维修，可充分利用设备的点检信息，实行动态管理，对设备维修进行科学决策，实现维修管理的优化。 2. 维修类别 （1）零修。设备在使用过程中发生局部异常、松动、损坏等，在短时间内可以调整修复的工作。 （2）项修。是点检维修的主要修理类别，根据点检信息分析，处理所掌握重点设备或部件的劣化程度，预知设备或部件功能失效的期限，适时采取局部更换和恢复性的修理。 （3）大修。即在设备二个或二个以上的总成同时需要进行修理，对整台设备进行全面恢复性修理。 五、进行设备分类，明确点检重点对象 1. 设备的ABC分类 机电设备众多，作用也不相同，采用综合评价法，对设备分类，其中A类设备是点检管理的对象。 （1）A类设备 是对生产起关键作用的重点设备，从数量上看，约占全部设备10%； （2）B类设备 是对生产起重要作用的主要设备，约占30%左右； （3）C类设备 是拥有量较多的一般设备，约占60%左右。 2.分类方法 1. 定性分类法:是将企业的主要技术经济指标受设备影响的有关因素，逐行逐点罗列, 来划分设备的类别。 2.采用评分法:对不同影响程度规定出不同的评分标准，对比每台设备确定出评分结果，将各项分数相加得出总评分。 （1）A类——“重点设备”，它包括： ①原部委所管的精密设备；②全厂或车间单一关键设备，发生故障时影响全厂或车间的生产设备；③产品部件或关键零件的终加工设备；④维修复杂，备件供应和制造困难，维修费用大的设备；⑤容易发生人身安全事故或污染环境的设备；⑥购置价格高昂的设备。 （2）C类——“一般设备”，它包括： ①主要图纸技术资料不齐全的自制专用设备；②结构陈旧，先天不足的设备；③使用25年以上和经过大修三次以上的设备。 （3）B类——“主要设备”，它包括：除A类和C类以外的设备均属B类。 3. 重点管理 点检情况及维修管理见表 六、资料的收集和整理 设备设计书、设备安装说明书、使用说明书、维修技术标准书、同类设备信息、本企业以往的经验。 七、点检技术规程文件的编制 设计性文件、执行性文件；管理制度： 设备维修技术管理制度； 点检作业管理制度； 使用维护制度； 设备技术状态管理制度； 修理作业管理制度； 设备事故管理制度； 设备维修费用管理制度。 八、点检维修流程 1. 工作流程 (1) 日常点检工作流程 ⑴每日由科区队重要生产设备的操作者，利用交接班(10-15分钟)或固定维修时间，按照点检标准书的规定对设备进行点检作业，并将点检结果填写到点检卡上； ⑵若设备状态正常，即投入生产。当设备状态异常时，操作者若能调整修理的，正常后投入生产；如操作者不能处理的，可交点检员解决后再投入生产；如再解决不了的，就填写维修报告单，委托维修队进行维修。