地面生产系集中管理.pptVIP

朱庄矿主井提升系统实现定重装载自动化 淮北矿业集团公司朱庄煤矿 保运一区 QC小组 一、小组概况 理由一：上煤仓生产系统存在的主要原因是，各个控制设备相距很远，不利于人员的操作和检修。而且设备多，生产系统复杂。 理由二：由于朱庄矿地面生产系统设备较多及运行方式多样，再加上老旧设备多，影响生产和煤质的事故时有发生，每年造成的损失在数百万元，由于操作点分散，系统用工达40多人，效率低下。由于朱庄矿为集团公司的主力矿井之一，还能服务多年，因此地面生产系统的改进与完善，采用先进的控制方式，实现生产过程自动化集中监控，确保安全生产，势在必行。 基于以上原因，决定对上煤仓进行集中控制系统改造，其主要组成包括有：皮带集控系统,工业电视系统，语音通讯系统三个。以控制室作为远程集控操作中心，为每条皮带机配备有一套现场控制分站，通过在控制分站上安装的液晶显示屏和指示灯，现场操作、维护人员可以实时的查看系统的运行信息，以确保朱庄煤矿地面生产系统安全和稳定运行。 二、现场调查 目前朱庄煤矿地面生产系统存在的问题有： 1、设备多：目前，整个系统有8部皮带机以及配套的给煤机、分煤器、振动筛、破碎机、电磁铁等共几十台设备。 2、系统运行复杂：根据生产需求，运行方式有多个，有二次筛分或不筛分；有进方仓或进圆筒仓；有进仓或落地；有破碎或不破碎；有风选或不风选；有集控或就地控制等运行方式。 3、故障率高：由于设备较多及运行方式多样，再加上老旧设备多，影响生产和煤质的事故时有发生。 4、需要操作人员较多：每个小班需6-7人。管理难度较大。 五、计划对策 针对以上原因，保运一区技师小组成员制定了如下方法来解决问题 ： 对策、对上仓进行集中控制改造 在经过分析比较的基础上，根据煤流示意图以及现场实际使用情况综合考虑，使用新一代监控系统来建造这套皮带集控系统，通过同一个上位机平台来实现对胶带机和辅助设备全系统的控制。 监控系统的主要控制设备包括有：主控计算机、集控网关、控制分站。在方案中，以控制室作为远程集控操作中心，以集控网关作为就地集控中心，以基于LonWorks现场总线技术的控制分站设备为骨干，集合各种检测、保护、执行装置，组建成一个完整的皮带运输集控系统。 系统中的集控网关和控制分站的运算处理单元选用了高性能的CPU芯片，保证了系统运行数据采集和联锁运算、处理的实时性。LonWorks现场总线技术采用的LonTalk网络协议与网络变量技术以及高达78KB/秒的传输速率，保证了各控制分站之间数据传输的快速、可靠与准确。 在集控系统中，为每条皮带机配备有一套现场控制分站，控制分站与相关联的传感器、控制器进行相对独立地测控工作。所有现场信号直接进入所属的控制分站，由控制分站完成信号、状态采集及状态数据上报的功能，并且皮带机的带内联锁、带间联锁、自动开关机等控制功能也全部由现场控制分站完成，现场控制分站输出的控制信号通过电气控制设备来驱动现场皮带运输线上的各种装置，如：皮带电机、震动筛、分煤器、电磁阀、报警器等现场被控设备。 通过在控制分站上安装的液晶显示屏和指示灯，现场操作、维护人员可以实时的查看系统的运行信息，如：电机电流、皮带转速、传感器状态、报警信息、上下游设备状态等信息。 整个皮带运输监控系统中所有的集控网关和控制分站都挂接在一根屏蔽的双绞线上，以LonWorks总线方式连接到控制室内的主控计算机。集控网关和控制分站除了LonWorks总线接口外，还可以选择配置RS232、RS485、CAN等通讯接口，可以方便的与就近的其他智能设备进行通讯，并将运行数据通过胶带运输监控系统上传到控制室中，以实现对这些设备的远程管理。 控制室的主控计算机可以对整条皮带运输线进行监控管理。上位机软件与下位机软件可互为复核。主控计算机通过工业以太网络与皮带集控系统中的控制分站进行通讯，获取运行实时数据，下发控制命令。同时还可以通过上位机通讯接口（OPC Server）向矿井综合自动化系统提供实时数据。 通过主控计算机能详细的观察到各主要工作点的设备运行状况，如传感器状态、电机电流、皮带转速等；可以方便地控制系统设备开停，改变设备间的联锁关系；发生故障时，主控机能显示故障设备的位置和故障类型，并发出语音和文字提示信息，协助值班人员及时指挥现场人员排除各类故障，从而降低故障率，减少事故影响时间。当某台设备因局部故障一时不能纳入集控系统时，可把该设备转化为就地控制，保证生产的连续性，从而达到系统运行安全可靠。 六、对策实施 1、该皮带运输监控系统具有技术先进、保护齐全、可靠性高、运行稳定的特点。 2、系统改造需投入108万元，每年创效益89.4万元，投资回收期1.2年。 3、系统改造后可以提高系统的可靠行。减少事