起重叉车培训课件.ppt

起重设备、叉车操作规程 一、起重设备操作规程 （一）起重相关知识 1、起重索具、工具和地锚 麻绳、钢丝绳、专用吊带、揽风绳 绳卡（扣）、卸扣、吊环、吊钩（ 支撑扁担、扁担吊、换钩器、走排） 桩锚、坑锚、混凝土地锚、活地锚 2、常用起重机具 千斤顶（螺旋、齿条、油压）、 手动葫芦 、滑轮及滑轮组、卷扬机、电动葫芦、起重机等 一、起重设备操作规程 3、起重工工作方法： 看、问、想、干、总结 4、起重工操作法： 抬、撬、捆、挂、顶、吊、滑、转、 卷、滚 5、起重指挥 手势信号、色旗信号、口笛信号 一、起重设备操作规程 （二）操作前检查 电源：按钮、电缆 机械：钢丝绳、方向（上下、大小车） 防护保险：制动器、限位器 一、起重设备操作规程 （二）梁式起重机及电动葫芦操作方法 1、确认操作处于易见方位再进行操作。 2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人发出紧急停车信号时也应立即停车。 3、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，才能进行操作。 4、检查被吊物是否吊正、捆绑是否牢靠、重 心是否与吊钩垂线一致。 5、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。 一、起重设备操作规程 6、当行车吊装至限位时速度要缓慢 。 7、重物到目的地正上方后，确认下方场地无人、物等阻碍后再行下放重物，不得斜拉。 8、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。 9、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。 10、 起重作业完成后，必须将吊钩升高至2米以上，并将吊钩开至安全位置停放，并切断电源。 11、发现设备故障时，应及时与维护人员取得联系，及时排除故障。 二、起重设备的保养 1、定期给钢丝绳添加黄油，钢丝绳发生纠集或有一个绳段断裂，应立刻更换钢丝绳。 2、必须经常检查行车制动器，大车行走制动器发现异常应及时调整，齿轮箱一般每半年添加齿轮油一次，对各部位轴承一般一年添加润滑油一次。 3、行车与轨道各连接点必须时常检查，定期对轨道各螺丝部件连接牢固，以防松动（一般时间为一年）。 4、定期检查线缆的完好情况（半年一次）注：公司起重设备维保由设备检修人员负责。 三、起重操作的安全注意事项 1、不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。 2、不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。 3、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。 三、起重操作的安全注意事项 4、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。 5、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。 6、在操作行车按钮时严禁戴手套。 7、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。 三、起重操作的安全注意事项 8、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。 9、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。 10、不得在正常作业中使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。 11、不准悬挂重物离开起重设备。 12、起重“十不吊”------见下页 三、起重操作的安全注意事项 指挥信号不明、重量不明不吊； 起重信号不清楚不吊；设备带病或负荷强烈抖动的不吊； 钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； 被吊物重心与钩子垂线不在一起，歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； 被吊物被埋入地下或冻结一起的不吊； 现场照明不足不吊； 室外操作时，六级以上大风不吊； 被吊物上站人或设备下方有人时不吊； 没有安全作业票的易燃易爆物不吊； 超过额定负荷的不吊； 四、叉车操作规程 1、叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的 稳定性，确认无超载现象后，方可运送。 2、叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。 3、物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。 4、起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。 四、叉车操作规程 5、叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。 6、两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。 7、不得单叉作