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表面活性剂在单金属电镀中的应用 1 表面活性剂简介 * * * * 表面活性剂 双亲结构特殊分子 洗涤、润湿、渗透、分散、乳化、增溶、 起泡、柔软、抗静电、抗腐蚀、杀菌等功能 界面吸附、定向排列、生成胶束等特性 表面活性剂 阴离子型 阳离子型 两性离子型 非离子型 高级脂肪酸盐、磺酸盐、硫酸酯 盐等 胺盐、季铵盐等 氨基酸型、甜菜碱型等 聚乙二醇型、多元醇型等 表面活性剂分类 2 电镀简介 金属的电沉积是指在直流电的作用下，电解液 中的金属离子被还原，并沉积到零件表面形成具有 一定性能的金属镀层的过程。 电镀与一般的金属沉积不同，电镀层往往有一 定要求，如镀层要与基体有牢固的结合力、镀层均 匀、结晶细致、无空隙、耐腐蚀等。 2.1 电镀种类 单金属电镀：镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀银、镀金、镀铁等 合金电镀 复合电镀 2.2 电镀工艺 基体的整平 磨光 抛光 除油 除锈 电镀 后处理 烘干 清洗 2.3 镀液的成分 主盐 是指沉积金属的盐类，可以是单盐或络盐 络合剂 改变了镀件的电化学性质和金属离子沉积的电极过程 导电盐 提高电镀溶液的导电能力，降低槽端电压，提高工艺电流密度 缓蚀剂 使镀液有自行调节pH的能力，保持溶液的稳定性 阳极活化剂 使在阴极析出的金属量与阳极溶解量相等，保持镀液成分平衡 添加剂 改善镀液性能，提高镀层质量 光亮剂 提高镀层光亮度 整平剂 使基体显微粗糙表面变得平整，提高光洁程度 应力消除剂 消除镀层在电镀过程中可能诱发的拉应力 抑雾剂 防止电镀过程中可能产生的酸雾、碱雾、 络雾等，减少环境污染 润湿剂 降低金属与溶液的界面张力，使镀层与基体能更好的附着，使阴极上析出的氢气泡容易脱离，防止生成针孔 添加剂的种类 2.4 表面活性剂的作用 拓宽电镀液的pH值、温度和电流密度的使用范围 对电镀中析出的金属粒子具有良好的分散作用，有利于提高镀件表面的平滑和光亮度 降低表面张力，有利于对镀件的润湿。促进在阴极表面产生的氢气尽快脱离，防止镀件产生凹痕和针孔 提高前处理过程中除油、除锈效果 节省耗电量 3 表面活性剂在电镀中的应用 3.1 被镀零件的镀前预处理 目的：保证镀层与基体结合紧密，镀层完整无缺 预处理包括 机械整平 除油 除锈 清洗 干燥 3.1.1 除油 制品表面粘附的油污 动物油 植物油 矿物油：石蜡、凡 士林、润滑油 非 皂 化 油 皂 化 油 常用除油方法：有机溶剂除油、化学除油、电化学除 油和超声波除油 化学除油 碱液除油 借助碱对油脂的皂化作用来除油，通常在碱液中加入硅酸钠、表面活性剂以提高去污能力。 在碱液中适用的表面活性剂有：乳化剂OP-10（辛基酚聚氧乙烯醚）、乳化剂FM（油酸三乙醇胺）、平平加O-20（月桂醇环氧乙烷缩合物）、等。 乳化液除油 这种乳化液有很强的脱脂能力且克服了有机溶剂易燃、易挥发的特点。 常用的表面活性剂：十二烷基乙二醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基醇酰胺磷酸酯、N，N-油酰甲基牛磺酸钠、甲氧基脂肪酰胺苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、油酸钠、油酸三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠和烷基苯磺酸铵等。 酸性除油 由有机酸、无机酸和表面活性剂混合而成，它可同时除去油污和金属表面的氧化物。 常用的表面活性剂：OP乳化剂、平平加、烷基苯磺酸钠等。 表面活性剂除油 以表面活性剂为主要成分，辅以助溶剂和缓蚀剂。它除油主要靠表面活性剂的乳化作用，因此需要搅拌，可以在室温或稍高温度下进行，节省能源。 该方法适用于各种金属零件，但由于成本高，目前仅用于一些精密部件的除油。应用最多的是非离子型和阴离子型表面活性剂。 3.1.2 浸蚀 金属零件浸渍在酸性溶液中，除去锈蚀产物或氧化膜的过程称为浸蚀。 性质划分 化学浸蚀 电化学浸蚀 用途划分 浸蚀 强浸蚀 光亮浸蚀 弱浸蚀 由于金属氧化物大都属碱性氧化物，浸蚀液一般呈酸性，所以浸蚀又称为“酸洗”。大部分浸蚀液都采用硫酸或盐酸的水溶液以及它们的混合物。酸在溶解金属氧化物的同时也会溶解金属本身，为了减少金属的溶解，常需加入缓蚀剂。 缓蚀剂：若丁（二邻甲苯硫脲）、硫脲、硫胺、乌洛托品等。 表面活性剂：烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯（5,11）脱氢松香胺、蓖麻油聚氧乙烯醚、二甲酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚等。 在浸蚀过程中，由于酸液表面会产生酸雾，既影响身体健康，又污染环境，而且腐蚀车间的设备。加入表面活性剂后，一方面表面活性剂分子在液面定向排列，形成一层致密的表面膜，阻碍酸雾的逸出；另一方面，表面活性剂可以在液面形成泡沫，也能抑制酸雾的挥发。有的表面活性剂可能同时起到洗涤、缓蚀、抑雾等作用。 3