电阻炉设计与计算例题.doc

电阻炉设计计算举例 一 设计任务 为某厂设计一台热处理电阻炉，其技术条件如下： 用途：中碳钢、低合金钢毛坯或零件的淬火、正火及调质处理，处理对象为中小型零件，无定型产品，处理批量为多品种，小批量； 生产率：160kg/h； 工作温度：最高使用温度≤950℃； 生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。 二 炉型的选择 根据设计任务给出的生产特点，拟选用箱式热处理电阻炉，不通保护气氛。 三 确定炉体结构和尺寸 炉底面积的确定 因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法。一直生率P为160kg/h，按表1选择箱式炉用于正火和淬火时的单位面积生产率P0为120kg/(m2.h)。 表1 故可求得炉底有效面积 由于有效面积与炉底总面积存在关系式,取系数上限，得炉底实际面积 炉底长度和宽度的确定 由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑装出料方便，取L/B=2，因此，可求得 B=L/2=1.772/2=0.886m 根据标准砖尺寸，为便于砌砖，取L=1.741m，B=0.869m，如图5-8所示。 炉膛高度的确定 按统计资料，炉膛高度H与宽度B之比H/B通常在0.5~0.9之间，根据炉子工作条件，取H/B=0.7左右，根据标准砖尺寸，选定炉膛高度H=0.640m。 因此，确定炉膛尺寸如下 长 L=（230+2）×7+（230×1/2+2）=1741mm 宽 B=（120+2）×4+（65+2）+（40+2）×2+）（113+2）×2=869mm 高 H=（65+2）×9+37=640mm 为避免工件与炉内壁或电热元件搁砖相碰撞，应使工件与炉膛内壁之间有一定的空间，确定工作室有效尺寸为 L效=1500mm B效=700mm H效=500mm .4. 炉衬材料及厚度的确定 由于侧墙、前墙及后墙的工作条件相似，采用相同炉衬结构，即113mmQN-1.0轻质粘土砖+50mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡+113mmB级硅藻土砖。 炉顶采用113mmQN-1.0轻质粘土砖+80mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡+115mm膨胀珍珠岩。 炉底采用三层QN-1.0轻质粘土砖（67×3）mm+50mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡+182mmB级硅藻土砖和膨胀珍珠岩复合炉衬。 炉门用65mmQN-1.0轻质粘土砖+80mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡+65mmA及硅藻土砖。 炉底隔砖采用重质粘土砖，电热元件搁砖选用重质高铝砖。 炉底板材料选用Cr-Mn-N耐热钢，根据炉底实际尺寸给出，分三块或四块，厚20mm。 四 砌体平均表面积计算 砌体外廓尺寸如图5-8所示。 L外=L+2×（115+50+115）=2300mm B外=B+2×（115+50+115）=1430mm H外=H+f+（115+80+115）+67×4+50+182=640+116+310+268+50+182=1566mm 式中：f——拱顶高度，此炉子采用60°标准拱顶，取拱弧半径R=B，则f可由f=R（1-cos30°）求得。 炉顶平均面积 2. 炉墙平均面积 炉墙面积包括侧墙及前后墙，为简化计算将炉门包括在前墙内。 F墙内=2LH+2BH=2H(L+B)=2×0.640×（1.741+0.869）=3.341m2 F墙外=2H外 (L外+B外)=2×1.566×（2.300+1.430）=11.68m2 3.炉底平均面积 F底内=B×L=0.869×1.741=1.51m2 F底外=B外×L外=1.430×2.300=3.36m2 五、计算炉子功率 1. 根据经验公式法计算炉子功率 由式 取式中系数，空炉升温时间假定为τ升=4h，炉温t=950℃，炉膛内壁面积 F壁=2×（1.741×0.640）+2×（0.869×0.64）+1.741×0.869+2×3.14×0.869××1.741=6.44m2 所以 由经验公式法计算得P安≈75（KW） 2.根据热平衡计算炉子功率 （1）加热工件所需的热量Q件 由附表6得，工件在950℃及20℃时比热容分别为C件2=0.636kj/（kg.℃），c件1=0.486 kj/（kg.℃），根据式（5-1） （2）通过炉衬的散热损失Q散 由于炉子侧壁和前后墙炉衬结构相似，故作统一数据处理，为简化计算，将炉门包括在前墙内。 根据式（1-15） 对于炉墙散热，如果5-9所示，首先假定界面上的温度及炉壳温度，t′2墙=780℃，t′3墙=485℃，t′4墙=60℃则 耐火层s1的平均温度， 硅酸铝纤维层s2的平均温度 ， 硅藻土砖层s3的平均温度 ， s1、s3层炉衬的热导率由附表3得 普