天润混凝土表面缺陷裂缝防治措施.pptVIP

目 录 1、混凝土质量重要性 2、质量通病和缺陷现象 2.1表面缺陷 2.2外形尺寸偏差 2.3 混凝土裂缝 3、外观质量标准、尺寸偏差及检验方法 4、原因分析、预防措施、治理方法 4.1 表面缺陷 4.2外形尺寸偏差 4.3 混凝土裂缝 1、混凝土质量重要性 （1）混凝土工程是建（构）筑物承受荷载的主要部位，其质量直接关系到建筑物的安危和寿命。 （2）市场要求（房价高、专业验房、法律意识提高）。 （3）公司战略要求（上市、基业常青）。 2、质量通病和缺陷现象 2.1表面缺陷 2.1表面缺陷 2.2外形尺寸偏差 2.3 混凝土裂缝 2.3 混凝土裂缝 3、外观质量标准、尺寸偏差及检验方法 3.1 外观质量缺陷 外观缺陷分为严重缺陷和一般缺陷。 主要受力钢筋、主要受力部位及重要装饰效果受损的，为严重缺陷， 其他为一般缺陷。 检查方法：观察。 3、外观质量标准、尺寸偏差及检验方法 3.2房间几何尺寸允许偏差和检查方法 3、外观质量标准、尺寸偏差及检验方法 3.3 门窗洞口尺寸允许偏差和检查方法 4、原因分析、预防措施、治理方法 4.1 表面缺陷 4.1.1 麻面 原因分析 ⑴模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。 ⑵木模板未浇水湿润或湿润不够。混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。 ⑶木模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。 ⑷模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。 ⑸混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。 ⑹拆模过早，使混凝土的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。 4、原因分析、预防措施、治理方法 4.1 表面缺陷 4.1.1 麻面 预防措施 ⑴模板表面要清理干净，不得有干硬的水泥耗资等杂物。 ⑵浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清理干净。 ⑶木模板拼缝不应严密，如有缝隙，应用油毡、塑料条、纤维板或腻子堵严。 ⑷模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。 ⑸混凝土应分层振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。 ⑹拆模不应过早。 治理方法 ⑴表面尚须作装饰抹灰的，可不作处理。 ⑵表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。 4、原因分析、预防措施、治理方法 4.1 表面缺陷 4.1.2露筋 原因分析 ⑴浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。 ⑵结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 ⑶混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。 ⑷混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋 移位，造成露筋。 ⑸木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 4、原因分析、预防措施、治理方法 4.1 表面缺陷 4.1.2露筋 预防措施 ⑴浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，要按现行规范执行。 ⑵钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。 ⑶混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。 ⑷浇筑高度超过2M，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。 ⑸模板应充分湿润并认真堵好缝隙。 ⑹混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振换捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应酬及时调直纠正。 ⑺拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。 4、原因分析、预防措施、治理方法 4.1 表面缺陷 4.1.2露筋 4、原因分析、预防措施、治理方法 4、原因分析、预防措施、治理方法 4.1 表面缺陷 4.1.3 蜂窝 原因分析 ⑴混凝土配配合比不当或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。 ⑵混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。 ⑶混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。 ⑷混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。 ⑸模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆