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2、纵向剪切变形（图4－28）： 毛管管壁内外层金属沿纵向产生附加的相互剪切→外层流动快于内层，外层拉内层，内层阻滞外层。 表示：β－管壁金属纤维某点的切线与管壁垂线（纤维的原始位置）的夹角（平均倾斜度） 产生原因：顶头轴向阻力 辊带动外层纵向流动，顶头阻碍内层纵向流动→各层流动差→相互剪切变形、附加剪切应力 影响：低塑性合金管的横裂缺陷 最有效办法：顶头正向驱动/加润滑剂（其它见表） 3 横（切）向剪切变形（图4－29） 定义：毛管管壁内外层金属沿切向产生附加的相互剪切变形。 表示：γ－0.5壁厚处某纤维的切线与径向线之间夹角 原因： a.穿孔准备区：外层切向流动角速度＞内层→金属纤维歪扭 b.顶头轧制区：内外层金属变形都大，切向角速度＞过渡层→金属纤维弯曲成C形 影响：纵裂、折迭、分层（离内外表面1/5Sm处）（厚壁管分层出现在内层附近：变形在内表面） 措施：见表：顶头阻力↓、横向变形↓。 4 管壁反复塑性弯曲： 定义：孔型、毛管的椭圆度使毛管每旋转一转将产生2n次反复塑性弯曲。 管壁愈厚，弯曲变形阻力愈大，弯曲应力愈大→内表面出现裂纹或折迭 措施：小的孔型椭圆度系数ξ、加大送进角α、改进工具设计来→↓毛管在Smx/Dmx≥0.22－0.35（较严重）区间的受压缩次数。 5.2 二次咬入条件 六、 孔腔形成机理 6.1 曼氏效应 6.1.1 二辊斜