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装配钳工技能大赛复习题 1.车床的种类，按其用途可分：立式车床、卧式车床、转塔车床、单轴和多轴车床、仿形车床和多刀车床、自动车床、数控车床和车削中心及各种专门车床（如铲齿车床、曲轴车床）等。 2.车床适用于加工各类轴类、套类和盘类零件上的回转表面。 3.车刀由刀头和刀柄组成。 4.常见的刀头由刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面组成。 5.切削用量的三要素是：切削速度、进给量、吃刀量。 6.车刀的正确安装是：刀尖与工件的中心线等高、刀杆与工件轴心线垂直。 7.车削加工时的切削运动是：工件与刀具的相对运动。其中：主运动是：工件随主轴的回转运动，进给运动是：车刀相对于工件的移动。 8.铣削加工时的铣削运动是：铣刀与工件之间的相对运动。其中：主运动是：铣刀的旋转，进给运动是：工件的移动或转动。 9.铣刀主要分为带孔铣刀和带柄铣刀。带孔铣刀又分为圆柱铣刀和三面刃铣刀；带柄铣刀又分为直柄铣刀和锥柄铣刀。带孔铣刀多用于卧式铣床；带柄铣刀多用于立式铣床。 10.铣床可实现：平面、斜面、沟槽、成形面的加工；并用成形法加工直齿圆柱齿轮的齿形。 11.分度头是：用于需要分度的工件的铣削或划线的工具。 12.常用的分度头是：万能分度头。可在水平、垂直、倾斜位置工作。 13.龙门刨床的主运动是工件的往复直线运动，进给运动是刀架的移动。 14.插床主要用于加工工件的内表面、多边形孔及内孔中的键槽等，有时也用来加工成形内外表面。 15.用砂轮或其它磨具切除工件表面多余材料的加工方法叫磨削。 16.磨削与车削、铣削、钻削加工相比有以下特点：（1）磨削为多刃、微刃刀具；（2）磨削加工精度高，粗糙度值低；（3）磨削速度快，切削温度高；（4）能加工高硬度的材料。（5）磨削时的背向分力比其他切削方法的背向分力大。（6）磨具具有自锐性，可进行连续的强力切削。 17.磨料的分类：常用的磨料可分为刚玉系、碳化物系和超硬磨料。 18.常用的刚玉系磨料有棕刚玉和白刚玉。棕刚玉为棕褐色，其硬度较低，韧性较好，适用于磨削碳素钢、合金钢、可锻铸铁与青铜。白刚玉为白色，其硬度比棕刚玉高，磨粒峰利，韧性差，适用于磨削淬硬的高碳钢、合金钢、高速钢、磨削簿壁零件和成形零件。 19.常用的碳化物系有黑碳化硅和绿碳化硅。黑碳化硅为黑色带光泽，其硬度比刚玉类高，导热性好，但韧性差，适用于磨削铸铁与黄铜。绿碳化硅为绿色带光泽，其硬度比黑碳化硅高，导热性好，韧性较差，适用于磨削硬质合金、宝石和光学玻璃。 20.常用的超硬磨料有人造金刚石和立方氮化硼。人造金刚石为白色或淡绿色和黑色，其硬度最高，韧性最差，适用于磨削合金、光学玻璃、宝石和陶瓷等高硬度材料。立方氮化硼为棕黑色，其硬度仅次于人造金刚石，韧性比人造金刚石好，适用于磨削高钒高速钢等难加工材料。 21.粒度是指磨料的大小。用机械筛分法区分较大磨粒时，粒度号越大，颗粒尺寸越小。 22.砂轮的硬度是指砂轮上磨粒受力后砂轮表面脱落的难易程度，也反映磨粒与结合剂的粘固程度。砂轮磨粒难脱落时硬度高，反之硬度低。砂轮的硬度主要由结合剂的粘结强度决定，而与磨粒的硬度无关。 23.砂轮的结合剂将磨粒粘合起来，使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀性能。国产砂轮常用的结合剂有以下四种：陶瓷结合剂，代号为V;树脂结合剂，代号为B;橡胶结合剂，代号为R;金属结合剂，代号为M; 24.磨削时砂轮的高速旋转称主运动；工件绕自身轴线的旋转运动称圆周进给运动；工作台带动工件所作的纵向往复运动称纵向进给运动；工作台带动工件每一次作纵向往复运动时，砂轮相对于工件的径向移动称横（径）向进给运动。 25.磨削加工的工作范围：磨平面、磨外圆及外圆锥面、磨内孔表面。 26.铸造生产方法通常分为：砂型铸造和特种铸造。 27.砂型铸造的主要工艺过程包括：模样、芯盒、型砂、芯砂的制作---造型、造芯，合箱---溶化金属及浇注---落砂、清理及检验。 28.影响模样、芯盒质量的因素有：分型面、收缩量、起模斜度、加工余量、铸造圆角和芯头。 29.造型方法有：手工造型和机器造型。 30.锻造是金属材料在外力（静压力和冲击压力）的作用下发生永久变形的一种加工方法。锻造可以改变毛坯的形状和尺寸，也可以改善材料的内部组织，提高锻件的物理性能和力学性能。 31.锻造生产按作用力分为手工锻造和机器锻造。机器锻造按所用的设备和工具分为自由锻、模锻、胎膜锻和特种锻。 32.焊接是一种永久性的连接方法，即可连接金属，也可连接非金属材料。焊接过程的实质是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，借助原子间的结合于扩散作用，使分离的被焊接材料牢固地连接起来。 33.根据焊接过程的特点及被焊件所处的状态不同，可分为熔焊、压焊和钎焊。 34.焊条可分为：低碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条