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* * * * * * * * * 2.13、外层检验 通过外层检验，对外层生产板进行检查,挑出异常板并进行处理；收集品质信息并及时 反馈处理，避免重大异常发生。 AOI检验：全称为Automatic Optical Inspection，自动光学检测； 通过光学反射原理将图像回馈至设备处理，与设定的逻辑判断原则或资料图形相比较， 找出缺陷位置。 枪矫菩樊炽剿猛罗蚌挂涕镊啥妒奔鳞玻催丛挚政辫姆伍拦摔缕蓬吻涂界挫PCB_加工基础知识PCB_加工基础知识 2.14、印绿油（油墨） 目的 A.防焊：防止波焊时造成的短路，并节省焊锡的用量； B.护板：防止线路被湿气、各种电解质及外来的机械力所伤害； C.绝缘：由于板子愈来愈小，线路间距愈来愈窄，需要对板面加印绿油达到绝缘的 效果； 加工流程 前处理 丝印油墨 预烘 显影 后固化 曝光 恒克眷盘嘱卿顽科门遍绕哆眉糟熊装曳庙呀蕾痰持蓄场傲邀塘夫棋枝语煽PCB_加工基础知识PCB_加工基础知识 前处理 去除表面氧化物，增加板面粗糙度，加强板面油墨附着力；主要原物料：磨板机。 印油墨 利用丝网上图案，将油墨准确的印刷在板子上；主要原物料：油墨。 主要控制点：油墨厚度。 预烘 赶走油墨内的溶剂，使油墨部分硬化。 曝光 影像转移；主要设备：曝光机。 涨盐鹤疟稚才钾燕拂送息乱壁含铰腕氰善鬃蜕线缀豁泣踊饮当碰站凛缴眼PCB_加工基础知识PCB_加工基础知识 显影 将未聚合的感光油墨利用化学反应去除掉。 固化 印油墨后，通过固化主要让油墨彻底硬化。 印油墨后 油墨 显影后 贪姓炙素泛爽北付不功描颓瑰吝订趁衙黔剥吧呛象们娱炒钎烽爹燎蕉祝扩PCB_加工基础知识PCB_加工基础知识 2.15、丝印字符 在板面上，印上各种元器件和导线等位置的标记，便于识别和维修。 加工流程 印一面字符 固化 印另一面字符 毒贿醛功喉碌竹皂燕弃磨乏管素孰琳砚瘫荡二紫夏荐种醚靠峦乾刀咙寇客PCB_加工基础知识PCB_加工基础知识 2.16、表面处理 目的 产生供电气连接及电气互连的可焊性的涂覆层和保护层。 表面涂覆类型 喷锡、化学镍金、镀金手指、化学锡、OSP等。 旷竞垫溯闹贮喉慰尸疮阔衬簇蝉铣攘到啄赔黎焰絮觅丫陋己欧埠旋墩岁铱PCB_加工基础知识PCB_加工基础知识 工艺流程 喷锡 微蚀→水洗→吹干→涂覆助焊剂→热风整平→软毛磨刷→水 洗→热水洗→水洗→风干→烘干→成型外形； OSP 成检→除油→水洗→微蚀→水洗→ OSP处理→风干→干燥→检验； 周邀新消塘结即有玩拎永恤轰钦膨菠椅镇误毛悸撇阅仲崔喧匠淋喧酞味里PCB_加工基础知识PCB_加工基础知识 表面处理示意图 在焊盘表面及插件孔内覆盖有机膜或锡层 表面处理示意图 患蓄海悟箍疽污罪牺卖铂肃奔膘镀鲸斟在飘建愈蹋痒映诛借嫌席黔淆柞孙PCB_加工基础知识PCB_加工基础知识 过程控制 喷锡 Sn / Pb比例、喷锡温度、喷锡停留时间； OSP 微蚀厚度、OSP槽反应温度、时间、PH值、酸度； 品质控制 各涂覆层的厚度 Sn/Pb：1~25微米； OSP：0.2~0.45微米； 趾龋堂价拭转肋熏鲤牙操寂甄叭玖代后仓捡觅匿城裴矽秽骗绰厦执滁觉壕PCB_加工基础知识PCB_加工基础知识 外形后 板件 外形前 目的 利用数控铣床机械切割，让板子裁切 成客户所需规格尺寸。 边框 2.17、成型 氦乙呛兄痉牙孽押专掂消氧斥谦闲冠麻敌训舰隐悟攀咬眷趾呜沤氟刘酸向PCB_加工基础知识PCB_加工基础知识 目的 利用数控铣床机械切割，让板子裁切 成客户所需规格尺寸。 成型机 自动V-cut机 按渝瘟陵瞳嘘更巨岩望披羊癸俭仙奖铬铱骗饥静呸乡扯顷帛疹饯劲明闭准PCB_加工基础知识PCB_加工基础知识 2.18、测试和成品检检、包装 测试目的 用电测的方法判定加工的PCB板能否满足客户电性 能要求，防止不合格的零件流入客户手中； 主要设备 ①、专用测试机； ②、通用测试机（双面、双密）； ③、飞针测试机； 测试工作内容 ①、绝缘阻值；②、导通阻值、测试电压；③、 针床制作；④、测试资料读取； 诬凭触斥稿橇敛诚通弧境古骑衷势组范赢峨涤四沾羹劝正符湖罩坎秃痴膘PCB_加工基础知识PCB_加工基础知识 成品检验 目的 防止不符合客户外观要求的零件流入客户手中。 依据标准 ①、客户要求和协议；②、IPC相关标准； 对于轻微的外观缺陷可以修补。 包装 侮荡基贱昼箭梗蹲闺冗福糯豢妄瘪颅疆率哑引识把墅济氨苯彰清郭拯防冤PCB_加工基础知识PCB_加工基础知识 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * PCB加工基础知识 巢丛要陛娇贪辛撼劳挡辞法枕飞末缮赠趁箍怨胯侯驭锑星造苦舍注去再锤P