C1施工方法.docVIP

内河水下炸礁施工广东省航盛有限公司张天辉 ： 1 工程概况 西江下游航道整治工程饭铲石炸礁工程，位于广东省江门市境内。设计浚深4.5，施工总面积约19000 m，平均岩层厚度约1.1 m，炸礁工程量约19716 m，水下挖覆盖层工程量约10402 m。根据钻孔资料，该区地层主要有第四系冲洪积层、燕山期花岗岩。 施工区域地质构造稳定，无不良地质构造现象及地质灾害的影响。施工区域远离城镇，方圆300 m范围内无任何重要构、建筑物，只有堤岸和一些零星砖房，爆破施工环境和安全条件良好。 水下爆破施工通常采用水下裸露药包爆破方法或水下钻孔爆破方法。现对两种水下爆破施工方法进行比较。 方法 优点 缺点 适用条件 水下裸露药包爆破 施工方便，投入人员、设备较少。 用药量大，噪音大，对环境影响较大；岩石炸碎不均匀，水中冲击波大。 砂质浅滩或挖掘难度大的卵石底质松动； 零星礁石、炸礁后残留浅点消除及大块石二次爆破； 破冰、冰下炸礁； 清除水下障碍物； 处理盲炮； 钻孔困难的施工点； 炸区面积小、炸层较薄者。 水下钻孔爆破 用药量小，节约爆破器材，效益高，岩石炸碎均匀，水中冲击波小。 工序多，投入人员、设备较多。 炸区面积大、炸层较厚； 要求岩层破碎均匀； 要求减少水中冲击波危害； 水下基槽、构槽开挖； 水下构筑物拆除； 对断面形状要求较高者。 经过比较，结合该工程规模、工程地质、施工环境和安全要求，该水下炸礁工程宜采用水下钻孔爆破方法。钻机船水下钻孔爆破，抓斗挖泥船清碴；施工展开拟采用分断面、分带爆破的方式，梅花型布孔，图。爆破施工采用非电导爆管起爆系统，电力引爆方式。8#工业电雷管作击发元件，非电导爆管雷管作传爆体，引爆主炸药。 图1 钻爆施工炮孔布置图（以CQ100钻机为例） 2.2设备的选用 依据本工程的施工条件、施工方法和设计要求，水下炸礁工程拟投入二艘钻爆船：各装配3台CQ100中风压钻机；二艘挖泥船：2.5 m3抓斗挖泥船艘。另配备拖轮、锚艇、交通艇等配套船舶机具。 3.1.1爆破器材的选择 主要爆破器材包括：防水型2号乳化岩石炸药，药卷规格：直径75 mm，每延米重量6.0。防水型非电导爆管雷管；防水型8#金属工业电雷管。 3.1.2爆破参数的确定 31.2.1参数a、b、d、△H的确定 根据本工程的地质条件及施工环境，参照类似工程经验： CQ100型潜孔钻机：钻孔孔径D=95 mm，孔距a=2.5 m；排距b=1.5 m，超钻深度△H=1.5 m。 3.1.2.2装药量Q值的计算 计算公式：Q=q。b×a×H。 式中：Q炮孔装药量（kg）；q。水下爆破单位炸药消耗量（kg/m3），系经验值根据本工程地质及水文条件并结合工程实践经验q。取值2.0 kg/m3；a炮孔间距（m）；b炮孔排距（m）；H。设计开挖岩石厚度，包括计算超深值（m）根据资料计算岩层平均厚度为1.1 m，计算超深0.4 m，即H。=1.5 m。CQ100型潜孔钻机： 按公式计算平均单孔装药量（炸药换算系数1.0） Q=2.0×1.5×2.5×1.5×1.0=11.25 kg 平均钻孔深度1.5+1.5=3 m，装药长度2.5 m； 实际平均单孔装药量Q=6.0 kg×2.5=13 kg＞11.25 kg，满足计算要求。 3.1.2.3爆破参数汇总表钻机 孔距 排距b 孔径D 药卷直径d 超钻深度 实际平均单孔装药量 CQ100 2.5 m 1.5 m 95 mm 75 mm 1.5 m 13 kg 3.1.3起爆体(或起爆雷管)和电爆网络 3.1.3.1起爆体(或起爆雷管) (1)起爆体安放两发同厂、同批的并联电雷管。 (2)装药长度≤3.0 m时，可装一个起爆体，其位置距底部1/32/3高度处。装药长度3.0 m时，增加起爆体，其位置均匀配置。 3.1.3.2电爆网络 (1)采取电力起爆方法必需按照《水运工程爆破技术规范》下列规定采取电力起爆，通过每个电雷管的电流：水下爆破交流电不小于4.0 A；直流电不小于2.5 A。 用于水下电爆网路的电雷管，其电阻差值不得大于0.2 Ω。原电雷管脚线部分长度，宜用电阻较小、韧性好的绝缘导线代替。 水下钻孔爆破起爆导线长度或导爆管的长度根据水深、流速情况确定，但不宜小于孔深加水深的1.5倍。 导爆管网路必需按照《水运工程爆破技术规范》3.7.6条~3.7.9条规定。 (2)网路连接必须待钻机船撤至安全水域后，才允许连接网路。 顺水流方向连接网路（可根据潮水情况而定）。网路的连接和主线必须牢于预先设置的固定桩或浮标上。 电爆网路的主线于起爆电源连接前，必须检测网路的总电阻值。实测电阻与计算值允许误差不得超过±5%。 3.1.3.3起爆网路设计 起爆网路（以CQ100钻机为例）采用并并联