(锅炉检验流程.docVIP

内部检验一般每二年进行一次，有下列情况之一时，应当进行内部检验： （1） 新安装的锅炉在运行一年后； （2） 移装锅炉投运前； （3） 锅炉停止运行一年以上恢复运行前； （4） 受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后； （5） 根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时； （6） 根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时； （7） 用户提出申请。 3.3 检验前的准备工作 3.3.1 内部检验： （1）有关技术资料包括锅炉制造和安装的技术资料锅炉技术登记资料锅炉运行记录水质化验记录修理和改造记录事故记录及历次检验资料等（2） 提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却（低于35℃），并通风换气； （3） 采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换（燃料供给和点火装置须上锁）； （4） 清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物； （5） 拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源（检验用电源应是安全电源，锅筒内是12V电压的电源，比较干燥的烟道内并有安全措施时采用不超过36V的电源）； （6） 对于需要登高检验作业（离地面或固定平面3m以上）的部位，应搭脚手架（7） 确定现场负责安全监护工作的锅炉管理人员。（） （1） 内、外表面和对接焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷，必要时应采用表面探伤或其它探伤方法； （2） 拉撑件、人孔圈、手孔图、下降管、立式锅炉的炉门圈、喉管、进水管等处的角焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应采用表面探伤； （3） 部件扳边区有无裂纹、沟槽，高温烟区管板有无泄漏和裂纹，必要时应采用表面探伤： （4） 是否有严重的腐蚀、磨损减薄和结垢，特别是锅筒底部、管孔区、水位线附近、进水管或排污管与锅筒集箱连接处、炉胆的内外表面、立式锅炉的下脚圈等部位，必要时应进行厚度测定；从锅筒内部检查水位表、压力表等的连通管是否有堵塞； （5） 受高温辐射和较大应力的部位是否有裂纹和严重的变形； （6） 胀接口是否严密，胀接管口和孔桥是无裂纹和苛性脆化，必要时应采用表面探伤方法或附加金相分析； 3.4.2.3 管子： （1） 是否有严重的腐蚀和磨损，重点是烟管、对流管束、沸腾炉埋管、吹灰口附近等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部烟道管束，必要时应进行厚度测定； （2） 是否有严重的变形，重点是水冷壁管、顶棚管等的高温部位，必要时应对变形量进行定量测量； （3） 管子表面是否有裂纹，必要时应进行表面探伤检查； 3.4.2.4 对于采用T形接头的焊缝，应检验其是否有变形和焊缝的表面裂纹，必要时应进行表面探伤和超声波探伤： 3.4.2.5 承受锅炉本身重量的主要支撑件是否有过热、过烧、变形等现象： 3.4.2.6燃烧设备（如：燃烧器、炉排等）是否有烧损、变形；炉拱、保温是否有损坏、脱落，下降管是否裸露：炉排是否有卡死；燃油、燃气锅炉是否有燃料泄漏现象，自控功能是否正常。 3.4.2.7 成型件和阀体（如：水位示控装置、安全阀、排污阀、主蒸汽阀等）的外部是否有裂纹、泄漏等缺陷。 3.4.2.8 安全附件有明显缺陷，其中安全阀、压力表是否在校验有效期内。 3.4.2.9 高低水位、超压报警及连锁装置是否正常。 3.5.4.1 安全阀： （1） 安全阀的安装、数量、规格是否符合规程要求； （2） 对安全阀进行自动排放试验对其进行校验，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉档案，并对安全阀加锁或铅封；若安全阀仍在校验有效期内（查看校验记录），可在不低于75%的工作压力下进行手动排放试验，检验安全阀阀芯是否锈死和密封性； （3） 检验阀体和法兰是否有泄漏，排汽、疏水是否畅通，排汽管、放水管是否引到安全地点。 3.5.4.2 压力表： （1） 压力表的数量、安装、表盘直径、量程、精度等是否符合规程要求； （2） 压力表是否在校验有效期内，有无铅封； （3） 蒸汽空间的压力表与锅筒、集箱之间是否有存水弯管，存水弯管与压力表之间有无三通阀门。吹洗压力表的连接管，检查压力表的连接管是否畅通； （4） 同一部件上各压力表的读数是否一致、正确，有无工作压力指示红线； （5） 有无泄漏、表盘是否模糊。 3.5.4.3 水位表： （1） 水位表的数量、安装等是否满足规程要求； （2） 水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位指示是否清晰可见，玻璃管水位表是否有防护罩，照明是否良好，照明电源是否完好； （3） 两只水位表显示的水位是否一致；同一水位检测系统中，一次仪表与二次仪表显示的水位是否一致； （4）