塑料发泡成型技术讲述.ppt

工艺控制： 混合在室温下进行。混炼温度在树脂的熔点以上，交联剂和发泡剂的分解温度以下（110～120℃）。 混炼好后，按模具大小出片，厚度1mm左右，按质量称量、裁切后，放入模压模具，加热（160℃左右）、加压（7.12～10.78MPa）6～8min，交联剂交联，后发泡剂分解，待发泡剂完全分解后，解除压机的压力开模，使热的物料膨胀弹出，在2～3秒内完成发泡。 在发泡过程中特别要注意物料的粘弹性，如果粘弹性太低，如遇微小的机械阻力，就会导致泡沫塑料的龟裂，在生产中，有用开模前适当降低物料的温度，使其粘弹性提高，再开模的办法。 所以一步法所得泡沫塑料的发泡倍率不高，一般在3～15倍。而两步法可得发泡倍率为30倍的PE泡沫塑料。 （2）两步法 成型工艺：首先将塑炼好的片材在压机上模压,温度150℃,时间根据片材的厚度,常为30min左右,去压,开模,完成第一步发泡,密度0.098g/cm3,此时70%的发泡剂没有分解,然后趁热置于165℃的油浴中加热20min,这一步材料的密度进一步降低,但是尚有7%发泡剂没有分解,从油浴中取出,室温下冷却,余下的发泡剂继续分解10min后，发泡完毕。所制得的制品泡孔细小均匀,密度0.027g/cm3。 3、注射法PE结构泡沫塑料 结构发泡材料是指密度在10～60kg/cm之间的发泡材料，制品表面呈封闭的致密层，芯部呈微孔泡沫结构。厚度在5mm以上。 （1）低压结构发泡注射（模腔压力2～7MPa）（普通注射模腔压力30～60MPa） （2）高压结构发泡注射（模腔压力7～15MPa） 多工位结构发泡注射机 多组分结构发泡注射机 多组分结构发泡注射机局部 三、聚氨酯泡沫塑料 是以多元醇（聚醚或聚酯型）和二异氰酸酯为原料，加入催化剂（交链催化剂和发泡催化剂）、发泡剂（化学发泡剂和外发泡剂）、泡沫稳定剂（表面活性剂）经过混合搅拌后发泡、熟化而成。主要发泡气体为异氰酸酯与水反应形成二氧化碳。 聚酯型聚氨酯泡沫塑料性能优良，价格高。聚醚型价格低，普遍应用。 聚氨酯泡沫塑料分类 根据原料不同和配方不同分软质、半硬质和硬质泡沫塑料。 生产软质泡沫塑料聚醚或聚酯都是线型的或稍带支链的长链分子，每个大分子带有2～3个羟基，相对分子质量为2000～4000。 生产硬质泡沫塑料的聚醚或聚酯相对分子质量较小，具有支链结构，官能度3～8之间。 软质的主要用于家具衬垫、车用垫材、地毯低衬、建筑吸声、体育垫、床垫和仪器包装等；硬质用于冰箱、冷库等隔热保温，石油管道等的隔热。 按发泡方法分类有：块状、模塑和喷涂聚氨酯泡沫塑料。 聚氨酯发泡工艺 1、一步法：中密度聚酯型软质聚氨酯泡沫塑料配方 原料 配比 聚酯多元醇 100 三亚乙基二胺 0.15～0.25 聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯 5～10 二乙基乙醇胺 0.3～0.5 蒸馏水 2.8～3.2 甲苯二异氰酸酯异构比65/35